Дверь - печь
Cтраница 2
После выкладки внутренних топок с перемычками против каждой камеры, заменяющими на период разогрева двери печей, сооружают выносные топки, которые подключают к нижнему окну перемычек на фасадах камер. Так как такие топки легче обслуживать даже при сжигании мелкого угля, то необходимо стремиться вести разогрев при помощи выносных топок по возможности до достижения температур в кладке отопительных вертикалов 500 и даже 600 С. [16]
 |
Изменения коэффициента k в зависимости от времени при ширине печи, мм. [17] |
На рис. 143 показаны кривые температуры и давления в центре загрузки и вблизи одной из Дверей печи. Анализ этих кривых подтверждает, что явления протекают именно таким образом. [18]
Термопару в чехле, служащую для определения продолжительности коксования, вводили горизонтально через одну из дверей печи на уровне, соответствующем половине высоты печи. [19]
Две брони на соседних простенках соединяют рамой, которая жестко их связывает и, кроме того, плотно удерживает дверь печи соответствующей стороны. [20]
Методика этих измерений состоит, в том, чтобы с помощью труб, вводимых в отверстия, проделанные в дверях печей или в крышках загрузочных люков, следить за изменением давления газов в процессе коксообразования. В печах с подвижной стенкой это давление, часто называемое внутренним давлением, можно сравнивать с давлением распирания, испытываемым подвижной стенкой. Этот метод позволяет также делать замеры в промышленных печах и сопоставлять их с замерами, полученными на 400-кг печах. [21]
 |
Изменения коэффициента k в зависимости от времени при ширине печи, мм. [22] |
В момент слияния пластических слоев существует так называемая центральная зона, имеющая прямоугольное сечение. Эта зона не достигает дверей печи; вследствие термических потерь вблизи них давление значительно ниже, чем в указанной зоне. Пластические слои в рассматриваемом случае встречаются с некоторым запозданием и, следовательно, после пика давления распирания ( это рассмотрено выше, см. рис. 136), поэтому скорость нагрева на этом участке уменьшается, плавление угля происходит медленнее, давление вспучивания проявляется слабее. [23]
При эксплуатации печей кладку периодически осматривают. Кладка стен печей просматривается через двери печей один раз в три месяца. Вертикалы осматриваются один раз в три месяца, верхняя зона регенераторов и корнюры один раз в месяц. Остальные элементы печи осматриваются по мере необходимости. [24]
 |
Сушильная печь. [25] |
Равномерное распределение нагретого воздуха в сушильной камере обеспечивается подпорным листом. Для уменьшения теплорассеивания пустотелые стены корпусами двери печи заполнены стекловатой, а верх печи и вентилятора обмазанласбестозуритовой обмазкой. Подъем двери, вкатывание и выкатывание тележки с объектами сушки осуществляются механически. [26]
 |
Колено для бездымной загрузки. [27] |
Из встречающихся в практике коксохимических заводов прочих машин и механизмов, обслуживающих коксовые печи, следует упомянуть скиповый подъемник, расположенный обычно в конце батареи, примыкающей к угольной башне, и периодически поднимающий на угольную башню ( в специальный бункер при ней) шихту, - собранную коксовыталкивателем при планировании загруженных печей. На заводах, применяющих глиняное уплотнение дверей печей, в особенности в США, встречаются специальные механизмы для подачи глины и замазывания дверей. [28]
Сторона коксовой батареи, а которую выдается кокс, называется коксовой стороной печи или батареи, а сторона, откуда машиной ( коксовыталкивателем) выталкивается кокс, называется ( машинной ( стороной. Непосредственно перед выдачей кокса производится отъем дверей печи с коксовой и машинной сторон. С коксовой стороны эта операция выполняется с помощью две-ресъемного устройства, имеющегося на машине, называемой двересъемной ( 12 на рис. 5), которая передвигается по рельсам вдоль батареи с коксовой стороны. Двересъемная машина приводится в движение от электродвигателя, питаемого током через троллей. [29]
После нагрева изделия до заданной температуры открывают рабочий проем двери печи, в который заводят штангу механизма напыления с распылительной форсункой. В питательный бачок механизма напыления подают сжатый воздух и открывают игольчатый клапан, регулирующий подачу воздушнопорошковой смеси через распылительную форсунку. Регулировкой обеспечивают равномерную, постоянную по концентрации, без пульсаций подачу воздушно-порошковой смеси к поверхности изделия. [30]
Страницы: 1 2 3