Дверь - печь
Cтраница 3
Любая нагревательная печь состоит из следующих основных частей: металлического каркаса с кладкой из огнеупорного кирпича, образующей рабочую камеру печи; топки, горелок или форсунок для подачи и сжигания топлива; дымоотводящих каналов и рабочих окон для загрузки и выгрузки металла, прикрываемых подъемными дверцами. Обычно печь оснащают также вспомогательными механизмами для открывания и закрывания дверей печи, устройствами и приспособлениями для загрузки и выгрузки тяжелых заготовок, а методические печи - механизмами для проталкивания заготовок. Для повышения экономичности работы печи применяют теп-лообменные аппараты - рекуператоры и регенераторы, с помощью которых используют тепло отходящих газов для подогрева воздуха и горючих газов, вдуваемых в печь. [31]
На рис. 246 представлена гидравлическая схема толкателя ОКБ-1. Толкатель имеет рабочий цилиндр 1, насос 2 я цилиндр 3 для подъема дверей печи. [32]
Операции по съему дверей совершенно аналогичны тем, которые выполняются двересъемным устройством коксовыталкивателя. В то же время коксовыталкиватель заканчивает все операции по планированию загруженной печи, снимает дверь печи, подлежащей выдаче, и занимает исходное для выдачи печи положение. [33]
Неудачным оказался опыт промышленного внедрения системы Коултек с пневмозагрузкой нагретой шихты в коксовые печи: в 1982 г выведена из эксплуатации ТПШ в Редкаре, сооруженная в комплексе двух новых коксовых батарей. Трудности в регулировании скорости загрузки, забивание газосборника и стояков вызывали резкое повышение давления на головки и двери печей, что в совокупности с колебаниями плотности загрузки, высоким давлением коксования, трудностями обогрева привело к серьезному разрушению кладки печей и выходу их из строя. Обе батареи были полностью переложены в 1984 г и переведены на коксование влажной шихты. Вторая установка на заводе в Скапторпе сразу была реконструирована на систему загрузки Дайнсмик эйр с трубопроводным транспортированием азотом. [34]
По окончании коксования печь отключают от газосборника, открывают с машинной и коксовой сторон двери и направляющую решетку для коксового пирога, находящуюся на двересъем-ной машине 14, а тушильный вагон 15 устанавливают против печи. В период выдачи кокса и загрузки шихтой необходимо отключать печь от газосбо рника во избежание попадания в него воздуха, так как двери печи в это время открыты. [35]
Однако дело обстоит не совсем так: эти давления создаются скорее от вспучивания самого пластического слоя, происходящего вследствие образования внутри него пузырьков газа, чем от увеличения давления внутри объема, который этот слой обволакивает. При этом предполагается, что пластический слой плохо замкнут или, по крайней мере, очень проницаем в верхней части загрузки и вдоль дверей печей, где термический градиент незначителен. [36]
 |
Схема вертикальной элеваторной печи. [37] |
Обжигаемый аппарат в вертикальном положении устанавливают на под, который затем приводят во вращение со скоростью 4 - 5 об / мин на весь период обжига. Это необходимо для более равномерного нагрева аппарата, так как топочные газы со стороны промежуточной стенки имеют более высокую температуру, а передняя часть камеры несколько охлаждается из-за больших тепловых потерь через дверь печи. [38]
Затем форсунки выключают и в печь загружают аппарат. При этом температура в печи падает до температуры обжига или несколько иже. После закрытия двери печи включают электрические нагреватели, которые остаются включенными до конца обжига. После выгрузки обожженного аппарата время до посадки в печь следующего аппарата используют снова для интенсивного подогрева камеры печи нефтяными форсунками. [39]
Операции по съему дверей совершенно аналогичны тем, которые выполняются двересъемным устройством коксовыталкивателя. К моменту, когда двереэкстрактор заканчивает цикл подготовительных к выдаче печи операций, тушильный вагон успевает произвести тушение предыдущего коксового пирога, его1 выгрузку на рампу и занимает исходное положение у очередной выдаваемой печи для приема новой выдачи. В то же время коксовыталкиватель заканчивает все операции по планированию загруженной печи, снимает дверь печи, подлежащей выдаче, и занимает исходное для выдачи печи положение. [40]
Угол, образуемый ст, нкой и конусом, должен быть по возможности тупым. Каждая камера или же каждая пара камер имеет свой дымовой канал, продолжающийся самостоятельно до самой трубы, куда выведены все отдельные дымовые ходы всех печей. Внутри печи по бокам расположены карнизы из углового железа для помещения рам. Плотно закрывающиеся железные двери доходят вверху до высоты нижнего края конич. Часть их служит для отвода дыма из печи, один-для дыма, поступающего из-под колпаков над дверями печей, и один-обычно для средней длинной камеры, предназначенной для холодного копчения. Приток свежего воздуха к средним камерам происходит по особым подземным каналам. [41]
Страницы: 1 2 3