Cтраница 3
При этом катушка Ш будет обтекаться током, контакты ее контактора Ш замкнутся и цепь двигателя ДШ шпинделя будет подготовлена к работе. [31]
В процессе обработки изделия с помощью преобразователя активной мощности НАМ производится контроль полной мощности, потребляемой из сети двигателем шпинделя шлифовального круга ДШК. Мощность холостого хода, потребляемая ДШК, запоминается перед каждым циклом обработки с помощью элемента памяти ЭП. [32]
Привод сверлильных станков должен удовлетворять следующим основным требованиям: 1) в станках, где может производиться нарезание резьбы, двигатель шпинделя необходимо реверсировать; 2) переключение в коробках скоростей и подач должно осуществляться легко, с минимальной затратой времени; 3) в системе управления станком следует предусмотреть ограничение хода траверсы в крайних положениях; 4) должна быть предусмотрена блокировка, не допускающая включения двигателя подъема траверсы, когда последняя закреплена на колонне; 5) не допускается работа станка с незакрепленной колонной. [33]
Если рукоятка находится в положении 0 ( рис. 155 в), то после нажатия на кнопку ЭКУ в работу одновременно включаются двигатель шпинделя, насос и оба суппорта. Затем оба суппорта ( верхний и нижний) на быстром ходу подходят к изделию и при помощи кулачков, воздействующих на путевые выключатели 1ВП, 2ВП, переключаются на рабочую подачу. После окончания обработки каждый суппорт независимо от другого переключается на быстрый отвод. Вследствие повышения давления в гидросистемах, вызывающего включение реле давления 1РДГ и 2РДГ, суппорты переключаются на отвод. Вследствие этого суппорты останавливаются в исходном положении. [34]
Если рукоятка находится в положении 3 ( рис. 138, б), то после нажатия на кнопку 5КУ в работу одновременно включаются двигатель шпинделя, насос и оба суппорта. Затем оба суппорта ( верхний и нижний) на быстром ходу подходят к детали и при помощи кулачков, воздействующих на путевые выключатели 1ВП, 2ВП, переключаются на рабочую подачу. [35]
Тс 7 0 сек при скорости быстрого подвода Убп 5 мм / мин. Двигатель шпинделя круга на этом станке имеет номинальную мощность 4 5 кет при л0 3000 об / мин. [36]
Кроме главного двигателя ДШ и двигателя подачи ДП станок имеет еще два небольших короткозамкнутых двигателя ( на схеме не показаны) для насосов смазки и охлаждения, а также узел схемы, посредством которого осуществляются переключения электромагнитных муфт механизмов подачи стола и шпиндельной бабки. Защита двигателей шпинделя, насосов смазки и охлаждения от длительных перегрузок осуществляется тепловым реле - соответственно РТ1, РТС, РТО. [37]
У продольно-фрезерных станков для привода каждого из шпинделей обычно применяют отдельные асинхронные короткозамкнутые двигатели и многоступенчатую коробку скоростей. Цепи управления двигателями шпинделей, не участвующих в обработке детали, отключают переключателями управления. Останов работающего привода шпинделя производится только после полного прекращения подачи. Для этого в схеме устанавливают реле времени. Пуск двигателя подачи возможен только после включения двигателя шпинделя. [38]
На рис. 9 - 4 показана несколько упрощенная электрическая схема главного привода. Включение реверсивных контакторов 1ШВ или 1ШН определяет направление вращения двигателя шпинделя ДШ. Его скорость вращения задается положением выключателя 2ВК, который связан с устройством переключения скоростей в шпиндельной коробке. При разомкнутом контакте 2ВК включен контактор ЯШ, обмотка статора соединена в треугольник и двигатель вращается с меньшей скоростью. [39]
Перед началом работы открывают кран магистрали сжатого воздуха и проверяют по манометру его давление. Подключают станок к сети переменного тока и включают преобразователь частоты, затем включают двигатели шпинделей и после этого привод подачи. [40]
Напряжение на цепи управления подается после включения вводного рубильника ВР через понижающий трансформатор ТУ 380 / 127 в. После установки детали нажимается кнопка Пуск, включаются на взаимозависимое питание контакторы 1Л и 2Л, подавая напряжение на двигатели шпинделей и гидронасоса. [41]
Таким обра - ДУ - обеспечивает жесткую отрицательную зом, осуществляется интенсивное торможение обратную связь по напряжению, другая - двигателя шпинделя. [42]
На рис. 9.7 приведена схема управления шпинделем, составленная на бесконтактных логических элементах, выполняющих функции ИЛИ - НЕ, ИЛИ, задержки и усиления. Слева на схеме указаны входные команды, подаваемые с пульта управления или из системы ЧПУ, а справа - исполнительные команды, осуществляемые реле: выбора направления вращения шпинделя вперед РШВ и назад РШН, пуска шпинделя РШП, включения шпинделя при смене инструмента РШИ и смене диапазона скоростей РШД и остановки шпинделя РШС, а также электромагнитами включения гидроприводов Эм1, Эм2, осуществляющими включение передач первого и второго диапазона скоростей и ЭмЗ, обеспечивающим нейтральное положение перебора коробки скоростей шпинделя. Пуск двигателя шпинделя осуществляется с пульта управления и из системы ЧПУ, Пуск может происходить в направлении Вперед и Назад. Команда Вращение шпинделя вперед ПШВ проходит через элементы Э2 и ЭЗ, выполняющие логические функции ИЛИ - НЕ, усиливается усилителем У1 и включает реле вращения шпинделя вперед РШВ. Сигнал с элемента ЭЗ поступает также на элемент Э5 и запрещает включение реле назад РШН. [43]
Наладочный режим работы состоит в раздельной работе суп-портов. Головку пакетника необходимо поставить в положение Наладка. В этом положении наладочного выключателя двигатель шпинделя пускается и останавливается три помощи кнопок. [44]
Наладочный режим работы состоит в раздельной работе суппортов. Головку пакетника необходимо поставить в положение наладка. При этом положении наладочного выключателя двигатель шпинделя пускается и останавливается от кнопок. [45]