Движение - аммиак
Cтраница 3
Газообразный аммиак с температурой / Вх 171 С охлаждается до температуры конденсации tK 54 4 C. Тепловой поток на охлаждение газовой фазы ( перегретого пара) составляет 20 - 30 % от общей тепловой нагрузки. На установке принята четырехходовая схема движения аммиака, хотя ее не следует считать оптимальной, исходя из интенсивности теплопередачи и распределения тепловых потоков. Практика свидетельствует, что в многоходовых схемах движения газообразного продукта конденсат отбирается прерывисто, что приводит к неустойчивой скорости жидкости внутри труб и образованию заливных зон. [32]
Терморегулирующий вентиль устанавливают в непосредственной близости к охлаждающему прибору на жидкостном трубопроводе. Положение его должно соответствовать указанному в инструкции по монтажу. Стрелка на приборе должна совпадать с направлением движения аммиака через ТРВ. Капиллярная трубка не должна касаться стенки испарителя, трубопроводов во избежание тепловых воздействий. Термобаллон крепится на всасывающем трубопроводе ( рис. 48) за испарителем с помощью металлической скобы. Он плотно прижимается к зачищенной до металлического блеска поверхности верхней или боковой части прямого горизонтального трубопровода. [33]
Вся арматура должна располагаться в местах, доступных для осмотра и обслуживания в любом рабочем положении. При установке вентилей на открытом воздухе необходимо обеспечить защиту их от атмосферных осадков и механических повреждений. Стрелка на корпусе вентиля должна совпадать с направлением движения аммиака. Трубопроводы, на которых монтируются вентили, должны иметь компенсаторы. Установка вентилей маховичками вниз воспрещается. [34]
Основное количество аммиачных трубопроводов монтируют строго горизонтально и вертикально, за исключением жидкостных трубопроводов от конденсатора к ресиверу, прокладываемых с уклоном 1 - 2 % в сторону движения аммиака, а также нагнетательных трубопроводов от компрессоров к конденсаторам, устанавливаемым снаружи здания, которые монтируют с таким же уклоном в сторону конденсаторов. Горизонтальные участки всасывающих трубопроводов от испарителей к компрессорам монтируют с уклоном в сторону испарителя. Дренажные и маслоспускные трубопроводы устанавливают с уклоном в сторону движения аммиака или масла; уклон может быть любым. [35]
 |
Схема заполнения системы аммиаком. [36] |
Подготовка установки к заполнению начинается с вакуумиро-вания аммиачной системы до 40 мм рт. ст. остаточного давления. Затем подготавливают холодильную установку к пуску в работу. Проверяют готовность рассольной установки к работе, уточняют концентрацию рассола, исправность насоса и рассольной системы. Подготавливают конденсатор к работе, открывают запорные вентили по ходу движения аммиака, а также на регулирующей станции, подготавливают компрессор к пуску. [37]
Шланги нарезают на участки необходимой длины. Оставшиеся короткие отрезки труб приваривают к целым трубам, отрезая следующую заготовку от состыкованного конца трубы. Такой метод позволяет полностью ликвидировать отходы труб и одновременно получать не более одного сварного стыка на шланге. Необходимо следить за тем, чтобы расстояние от сварного стыка до конца шланга было не менее 100 мм. Концы шлангов обрезают под прямым углом к оси трубы, так как при сборке батареи шланги вставляют внутрь коллектора в отличие от того, как это делают при сборке тройников. Влияние дополнительных сопротивлений, возникающих из-за выступающих внутрь коллектора концов шлангов, незначительно, так как скорость движения аммиака внутри батареи очень невелика. [38]
Страницы: 1 2 3