Движение - инструмент
Cтраница 1
Движение инструмента внутри цеха, как и наблюдение за состоянием каждого инструмента, степенью его износа, своевременностью ремонта, возможностью дальнейшего использования вызывает необходимость организовать и специальный учет инструментов в эксплуатации, которые с центрального склада, из ремонтного цеха или из других источников поступили в цеховую раздаточную кладовую. [1]
Движение инструмента относительно заготовки можно представить себе разложенным на две составляющие: одну, обеспечивающую движение режущих лезвий по плоскостям, ограничивающим объе. [2]
Движения инструментов и заготовок при обработке выбирают наиболее простые: прямолинейные и круговые с постоянными скоростями или подчиняющиеся закономерностям движения кривошипно-шатунного механизма. В некоторых случаях движения инструмента и заготовки в станке более сложны. Например, поверхность сапожной колодки образуется при обработке заготовки, вращающейся вокруг неподвижной оси. Обрабатывающая фреза насажена на вращающийся вал, который имеет еще два поступательных движения - одно параллельное оси вращения заготовки, второе - нормальное к ней. [3]
Движения инструмента и заготовки в процессе резания принято делить на главное движение и движение подачи. Главным называют такое движение, которое обеспечивает отделение стружки от заготовки с определенной скоростью резания. [4]
 |
Схемы закругления зубьев колес.| Зубозакругляющий станок 5582 тальной бабке сообщается от. [5] |
Движение инструмента и заготовки при работе происходит таким образом. Фреза все время вращается от электродвигателя, установленного на инструментальной бабке. Ее вращение не связано кинематически с другими движениями станка. Шпиндель бабки изделия с заготовкой непрерывно вращается от другого электродвигателя. [6]
Движениями инструмента на указанных станках управляет специальное счетно-решающее устройство, обеспечивающее последовательное перемещение режущей кромки инструмента или его геометрического центра в точки, координаты которых определяют форму обрабатываемой поверхности. [7]
Такое движение инструмента ( резца) в сущности является равнодействующим, образующимся от сложения двух взаимно перпендикулярных движений продольной и поперечной подач. При этом угол поворота направляющих, соответствующий нужному углу конусности детали, может быть большим или меньшим, в зависимости от угла поворота суппорта. [8]
Если движение инструмента происходит в плоскости, пересекающей лезвие, то в этом случае речь может идти об уменьшении ( заострении) угла резания. [9]
Траекторию движения инструмента ( фрезы) в этих случаях определяют эквидистантами к профилю детали на расстоянии радиуса фрезы. [10]
Траектория движения инструмента состоит только из отрезков прямых, параллельных осям координат. [11]
 |
Считывающее устройство. [12] |
Траектория движения инструмента от точки к точке задается так, чтобы время было минимальным. Прямоугольные системы числового программного управления предназначены для обработки деталей с прямоугольными контурами. I раек-тория движения инструмента состоит только из отрезков прямых, параллельных осям координат. [13]
Учет движения инструмента в ИРК ведется в картотеке, составленной по типоразмерам, с отметкой в карточке типоразмера количества полученных из ЦИС или непосредственно из инструментального цеха инструментов и количества возвращенных из-за износа в приемно-сортировочный пункт ЦИС, а также списанных по актам. [14]
Совокупность движений инструмента и заготовки осуществляется в результате относительного перемещения одних узлов станка относительно других его узлов по соответствующим направляющим. Последовательность расположения подвижных уз-лоз станка относительно инструмента, заготовки и неподвижного узла предопределяет основу компоновки. Изменение последовательности расположения подвижных узлов путем их перестановки приводит к некоторому, множеству вариантов компоновки ( рис. 68), Задача конструктора сводится к анализу различных вариантов и выбору оптимального варианта для данных конкретных условий. Помимо основных движений в станке, необходимых по условиям формообразования, на компоновку станка влияют также установочные перемещения, необходимые для настройки станка и осуществления различных вспомогательных операций. [15]
Страницы: 1 2 3 4