Движение - сыпучий материал
Cтраница 2
 |
Лабораторный стенд для исследования движения сыпучего материала при загрузке транспортного трубопровода. [16] |
Лабораторные исследования механики движения сыпучего материала при загрузке транспортного трубопровода проводились на специально оборудованном стенде ( рис. 21), представляющем собой систему транспортных и нагнетающих трубопроводов, подсоединенных к компрессору, и загрузочных устройств цикличного и непрерывного действия. Загрузочная часть 1, выполненная из оргстекла, состоит из устройства для регулирования местоположения сменного сопла 5 относительно загрузочной воронки 4, затворов 3 и патрубка 2 для выравнивания давления воздуха в загрузочной воронке и пневмомагистрали. [17]
Принудительный сдвиг, вызывающий движение сыпучего материала, наблюдается в том случае, когда по крайней мере одна из стенок, между которыми заключен материал, скользит по нему в направлении, параллельном движению потока. Трение между подвижной стенкой и твердым материалом приводит к появлению действую - щей на материал толкающей силы. [18]
В книге рассмотрены особенности движения сыпучих материалов и основные вопросы конструирования и расчета аппаратов и бункерных устройств. При этом используются, кратко обсуждаются или упоминаются результаты многочисленных работ других исследователей. [19]
Основное внимание уделено выявлению закономерностей движения сыпучих материалов с целью использования их для решения задач оптимального проектирования аппаратов, бункеров, питателей, распределительных устройств. [20]
При аналитическом исследовании закономерностей механики движения сыпучего материала в процессе загрузки пневмотранспортного трубопровода в машинах цикличного и непрерывного действия в качестве математических моделей сыпучего материала в зависимости от его физико-механических свойств и производительности приняты единичная частица и поток материала в виде переменной массы. Для кусковых сыпучих материалов необходимую длину вибрационно-за-грузочного участка определяем на основе решения задачи о дальности полета единичной частицы от загрузочного окна в верхней части трубопровода до нижней внутренней его поверхности, для мелко - и среднедисперсного материала - на основе решения задачи о дальности продвижения вдоль оси трубопровода тела с переменной массой, увеличивающейся по мере поступления сыпучего материала через загрузочное окно до момента достижения нижней кромкой движущегося массива нижней внутренней поверхности трубопровода. Первая задача решается исходя из законов динамики точки, вторая - законов динамики тела переменной массы. [21]
Поэтому необходимо различать стационарный процесс движения сыпучего материала в шахте от нестационарного процесса выпуска этого материала из шахты. В первом случае параметры, характеризующие механику движения материала на данном горизонте шахты, неизменны во времени, во BTOpoiM случае они непрерывно меняются. [22]
Иногда рассматривают дополнительно и начальную стадию движения сыпучего материала ( гранул, порошка), частицы к-рого взаимодействуют между собой. Движение пробки сопровождается в этом случае перемещением слоев сыпучего тола. [24]
Иногда рассматривают дополнительно и начальную стадию движения сыпучего материала ( гранул, порошка), частицы к-рого взаимодействуют между собой. Движение пробки сопровождается в этом случае перемещением слоев сыпучего тела. [26]
Производительность вибротранспортирующих машин зависит от скорости движения сыпучего материала по грузонесущему органу. В свою очередь скорость движения сыпучего материала определяется целым рядом параметров, характеризующих как грузонесущий орган ( лоток, бункер), так и сыпучий материал. [27]
В отличие от истечения жидкостей из сосудов движение сыпучих материалов происходит неравномерно по поперечному сечению бункера, в результате этого в центре образуется воронка, постепенно достигающая стенок аппарата. В дальнейшем по мере разгрузки материала через нижнее отверстие стенки воронки обрушиваются. [28]
Возникает естественный вопрос о возможности регулирования процесса движения сыпучего материала в шахте. Условия на входе определяются характером засыпи, условия на выходе - характером отбора сыпучего материала. Чем равномернее по размерам кусков состав сыпучего материала, чем равномернее по сечению засыпь и отбор, тем равномернее движение сыпучего в шахте. В практических условиях нельзя получить идеальных условий ни засыпи, ни отбора, к этому следует добавить, что вследствие протекания тех или иных технологических процессов по высоте шахты меняются форма и размеры кусков и что равномерному движению сыпучего в шахте мешает встречное движение газов, образующихся в результате горения топлива и протекания некоторых технологических процессов. Вследствие всего этого для каждого типа печей приходится искать оптимальные условия засыпи и отбора материала, наиболее отвечающие данному профилю шахты печи. [29]
В гравитационных смесителях компоненты смешиваются в результате движения сыпучего материала под действием сил тяжести. Известны следующие конструкции этих смесителей: лотковый, бункерный, ударно-распылительный, виброгравитационный. [30]
Страницы: 1 2 3 4