Cтраница 4
Установлено, что в зависимости от свойств сыпучего материала, а также формы и размеров емкости возникают различные виды движения сыпучего материала ( рис. 2.2.32) Первой формой истечения - истечения с трубообразованием ( funnel flow) называется образование над выпускным отверстием узкой зоны движения, вокруг которой сыпучий материал неподвижен. Второй формой истечения ( mass flow) называют процесс, когда сыпучий материал образует область малоподвижного или полностью неподвижного материала только в нижней зоне аппарата. Между указанными предельными состояниями возникают промежуточные, которые могут существовать длительное время. Вследствие этого многочисленные экспериментальные данные по исследованию движущегося слоя сыпучего материала достаточно разноречивы. [46]
Углом трения называется тот минимальный угол ф ( в градусах) между плоскостью скольжения и горизонтальной плоскостью, при котором начинается движение сыпучего материала. [47]
Экспериментально и аналитически было установлено, что для слоя шаров диаметром 5 - 6 мм и высотой 0 2 - 0 3 м значительного отклонения траектории движения сыпучего материала от вертикального не происходит. [48]
В целях уменьшения пылеобразовапия при свободном падении материалов при выдаче их из течек или с транспортерных лент необходимо использовать устройства, сокращающие высоту падения и скорость движения сыпучих материалов. Места падения материалов должны быть укрыты и аспирированы. [49]
Движение сыпучего материала возобновлялось при значительном ( порядка 30 %) снижении противодавления, что объясняется, по-видимому, необходимостью приложения дополнительных сил для преодоления трения покоя и разрушения образовавшегося над отверстием замкнутого свода частиц. [50]
![]() |
Кривая кинетики процесса. [51] |
В циркуляционных смесителях характерно движение ( циркуляция) основного потока материала по замкнутому контуру различной сложности. Движение сыпучего материала по циркуляционному контуру обеспечивает либо перемешивающий орган, либо специальные конвейеры. [52]
В процессе движения насыпная плотность остается постоянной. В начале движения сыпучего материала из отверстия бункера, часть опоры внутри бункера теряется, следствием чего является изменение давления внутри материала. Насыпная плотность вследствие разрыхления уменьшается, приближаясь к минимальному значению. В процессе истечения сыпучий материал может или расширяться, или сжиматься в зависимости от начальной плотности упаковки в соответствии с давлением, действующим на отдельные ее частицы. При этом коэффициент плотности упаковки частиц сыпучего материала в результате частичного уплотнения или разрыхления стремится к некоторому постоянному значению, соответствующему критической плотности упаковки для данного материала при установившемся движении. [53]
Для определения закона движения сыпучего материала, представленного единичными частицами, принимаем следующие допущения: скорость воздушного потока сжатого воздуха в трубопроводе на вибрационно-разгонном участке постоянна, единичные частицы имеют сферическую форму, при их падении на вибрирующую поверхность загрузочного участка происходит не вполне упругий удар, продолжительность его сравнима с периодом колебаний рабочего органа. [54]
Значение напряжения сдвига при а О называется коэффициентом слипания ( когезии): с ста tg р Он отражает величину сил адгезии в системе частиц, которые необходимо преодолеть, чтобы началось скольжение. Неспособность противостоять сдвигу ( движение сыпучего материала) наступает тогда, когда в определенном направлении местные напряжения сдвига ( как это следует из круга Мора) превышают предел сдвиговой прочности материала в данном месте. [55]
![]() |
Схема движения единичных частиц сыпучего материала. [56] |
При аналитическом исследовании закономерностей движения сыпучего материала при загрузке эжекторных машин с центральным соплом полагаем, что сыпучий материал представляет собой кускова-тую среду, состоящую из однородных твердых частиц диаметром d, движущихся в воздушном потоке. Взаимодействием частиц и их влиянием на характеристики воздушных струй пренебрегаем. [57]