Движение - пуансон
Cтраница 2
При движении пуансона 5 к матрице 6 заготовка подается в отверстие последней до упора в стержень выталкивателя 7, после чего при дальнейшем движении пуансона происходит высадка головки. [16]
При движении пуансона матрица давит на слиток 2, в результате чего металл вытекает через отверстие матрицы в направлении, обратном перемещению пуансона. [17]
 |
Инструмент и схема штамповки на Г КМ. [18] |
При движении пуансона навстречу матрицам форма поковки получуется благодаря заполнению металлом полости сомкнутых матриц. При обратном ходе машины пуансон и подвижная матрица возвращаются в исходное положение, и поковку извлекают из ручья. Штамповка на Г КМ осуществляется обычно за несколько переходов в ручьях, оси которых расположены одна над другой. Каждому переходу соответствует один рабочий ход машины. [19]
 |
Схема прессформы для профильного прессования. [20] |
При движении пуансона влево вначале происходит уплотнение прессматериала, а затем перемещение его по каналу матрицы, последний имеет сужение конической формы, создающее сопротивление перемещаемому прессматериалу и обеспечивающее уплотнение пресс-материала в момент прессования. [21]
При движении пуансона 2 влево заготовка выталкивается из матрицы, одновременно калибруется по диаметру и захватывается съемником 3 при отходе ползуна в крайнее заднее положение. [22]
При движении пуансона / ( рис. 1) заготовка 4 втягивается в матрицу 2 и из плоского диска радиуса R ( 0) формоизменяется в осесимметричную оболочку. [23]
 |
Схема позитивной формовки с предварительной пневматической вытяжкой. [24] |
При движении пуансона вниз происходит свободная формовка заготовки. [25]
При движении пуансона к матрице заготовка заталкивается в нее до упора в выталкиватель, после чего происходит высадка головки детали. При обратном ходе пуансона выталкиватель выбрасывает высаженное изделие из матрицы. [26]
По окончании движения пуансона б штемпель 4 производит короткое интенсивное давление на металл в матрице и придает гайке окончательную форму. [27]
По окончании движения пуансона вниз - операция сборки одного усилителя с прокладкой закончена, а при движении пуансона вверх - на нижнем бойке фиксируется следующее отверстие прокладки, и операция повторяется. Станки эти позволяют производить до 1600 креплений усилителей в час, что в несколько раз превышает производительность по сравнен нию с прежней ручной сборкой при помощи оправки и молотка. [28]
В этот момент движение пуансонов прекращается, а детали 4 и 7 подаются навстречу друг другу и надеваются на цапфы колонок. Ножи, поддерживавшие ранее колонки, убираются, как только пуансоны войдут в соприкосновение с колонками, и не препятствуют движению пластин 4 и 7 до упора в заплечики колонок. Когда пластины 4 и 7 упрутся в заплечики колонок, пуансоны / вновь начинают движение и развальцовывают трубчатые цапфы колонок. Таким образом, пластины 4 и 7 образуют с колонками 3 жесткую систему. [29]
В дальнейшем при движении пуансона по окружности длиной / 100 мм будет непрерывно срезаться слой породы высотой / г 20 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4