Cтраница 4
Изготовить резцовую головку с движением резцов, постоянно перпендикулярным к оси производящего колеса при конусном колесе, значительно проще, нежели с движением, угол которого по отношению к оси производящего колеса ( при плоском производящем колесе) должен изменяться в зависимости от размеров зубьев нарезаемого колеса. [46]
Изготовить резцовую головку с движением резцов, постоянно перпендикулярным к оси производящего колеса, значительно проще, чем с движением, угол которого по отношению к оси производящего колеса должен изменяться в зависимости от размеров зуба нарезаемого зубчатого колеса. Этим объясняется тот факт, что наибольшее распространение получили станки, работающие по методу, показанному на фиг. [47]
Контур системы программного управления движением резца токарного станка ( рис. 1), включающий в себя датчик /, усилитель 4, электромашинный усилитель 5, редуктор 7 служит для перемещения виброконтактного датчика 8 и установки его на требуемый размер детали. Датчик 2, усилитель 13, электромагнитный преобразователь и золотниковый механизм 12, силовой цилиндр 10, резец 11 составляют второй контур, называемый в дальнейшем силовым. В качестве объекта управления рассмотрена обрабатываемая деталь, которая между входом - передвижением резца и выходом - размером детали имеет некоторую передаточную функцию, отражающую механические свойства обрабатываемой детали. Рассматриваемая исходная система имеет два контура: контур следящей системы перемещения виброконтактного датчика и силовой контур. [48]
Резание древесины происходит при движении резца по древесине и может производиться при движении древесины относительно резца. Линия относительного движения резца называется траекторией резания. [49]
Температура нагрева материала при движении резца и плазмотрона по схеме А возрастала от 9АН400 С на наружном диаметре торца до 9АН - 1270 С на внутреннем диаметре обрабатываемой поверхности. [51]
Резание назад происходит при движении резца от центра станка к периферии планшайбы и применяется в случае нарезания больших колес, так как возникающие при строгании вперед сотрясения заготовки устраняются при строгании назад. При этом способе работы давление резца прижимает заготовку к планшайбе, а не отрывает ее. [52]
Мгновенно остановить вращение детали или движение резца вследствие их инерции невозможно. В период остановки ввиду снижения скорости резания будут изменяться: степень деформации снимаемого слоя, температура зоны трения, свойства самого обрабатываемого материала и контактных слоев инструмента и, очевидно, характер явлений, происходящих в зоне трения. [53]
![]() |
Схема получения бочкообразной формы зубьев при нарезании конических колес на зубострогальном станке. [54] |
Эти дополнительные перемещения плотовины отклоняют движение резца 12 от прямолинейной траектории и заставляют его описывать некоторую кривую, определяемую копиром 6, и тем придают зубьям 11 бочкообразную форму. [55]
![]() |
Схема работы гидрокопироваль - ТЭТ6 ГИДрОЦИЛИНДр бу. [56] |
На рис. 351 показана схема движений резца при подрезке - торца. [57]
![]() |
Основные углы при резании резцом. [58] |
В зависимости от, направления движения резца по отношению к направлению волокон древесины различают три основных случая резания: торцовое, продольное и поперечное. [59]
При наблюдении неровностей в направлении движения резца получается поперечная шероховатость AD или ВС; при наблюдении неровностей перпендикулярно направлению движения резца получается продольная шероховатость АВ или CD; a - продольные впадины; - поперечные впадины. [60]