Движение - сверло
Cтраница 1
Движение сверл передается барабану специальным устройством, показанным на фиг. [1]
На пути движения сверла в патрон блока изделия сверло проходит через механизм угловой ориентации ( фиг. [2]
На станках всех типов движение сверла из детали определяет положительное направление оси Z в СКС. Для станков, в которых сверление невозможно, ось Z перпендикулярна технологической базе. Ось X перпендикулярна оси Z и параллельна технологической базе и направлению возможного перемещения рабочего органа станка. [4]
Ручное перемещение более чувствительно к движению сверла и может вовремя предупредить изгиб и поломку сверла. [5]
Стремясь в любой момент обработки к самоуравновешиванию этой системы, развертка практически повторяет траекторию движения сверла. [6]
Обработка сверла по винтовой линии обеспечивается вращением шлифовального круга, вращением, качательным и возвратно-поступательным движениями сверла вдоль оси. [7]
Быстрый подвод сверла к заготовке длится до момента, пока плунжер, соединенный со шпинделем через тягу 2, не соприкоснется со штоком гидротормоза 3, после чего ( через посредство тяги 2) следует замедленное, соответствующее рабочей подаче движение сверла. [8]
Если направление сверла не совпадает с направлением подачи, то при работе по схеме, где вращается инструмент ( фиг. При движении сверла в сторону подачи его направляющая часть прижмется к стенке отверстия и дальнейшая работа окажется невозможной, если сверло не может сгибаться, или в направляющих не имеется зазора. При наличии зазора или при достаточно гибком сверле его направляющие фаски будут действовать как клин, заставляя вершину постепенно отклоняться в сторону. [9]
 |
Влияние глубины сверления на эффективность удаления стружки ( сверление сквозных отверстий. [10] |
Они отделяются в центре, ниже вершины сверла, и не могут отсасываться через канавки сверла, так как последние в этот момент еще закрыты снизу сплошным металлом. В следующий момент движения сверла вниз его канавки приоткрываются и стружки и пылевые частицы начинают отсасываться вверх по канавкам сверла в приемник. В это время пятачок и крупинки, выпавшие из центра отверстия, находятся уже вне зоны действия воздушного потока. [11]
Во всех сверлильных станках сверление - процесс прерывный. Процесс резания чередуется с холостым движением сверла в исходное положение. Сочетание процессов резания с холостыми передвижениями определяет режим работы инструмента. [12]
Движение это называется верчением тела. Если ось верчения остается постоянной, движение называют иногда сверлящим по аналогии с движением сверла. [13]
Другой характерной особенностью настольно-сверлильных станков является то, что вращающийся при работе режущий инструмент перемещается в осевом направлении только с помощью ручного привода, а не механически. Ручное перемещение обеспечивает повышение качества обработки и предохраняет инструмент от быстрого износа и поломки. Рука, перемещающая рукоятку осевой подачи шпинделя, чувствует движение сверла и может вовремя прекратить перемещение и предохранить сверло от изгиба и поломки. Уравновешивание шпинделя грузом или пружиной увеличивает чувствительность подачи сверла. [14]
Затачивание задней поверхности у сверл диаметром 3 0 - 6 0 мм осуществляется на автоматах мод. Форма заточки задних поверхностей винтовая. Она получается в результате сложения возвратно-поступательного ( заты-лующего) и вращательного движений сверла относительно вращающегося шлифовального круга. Автомат работает следующим образом. Сверла, ориентированные хвостовой частью в сторону шпинделя, укладывают в магазин. [15]
Страницы: 1 2