Использование - мельница
Cтраница 1
Использование мельниц с определенной траекторией измельчающих тел, работающих ча умеренных скоростях, можно было бы не ограничивать из-мельчснием мягких и хрупких материалов, если бы абразивные частицы не изнашивали рабочих частей так быстро и производительность не падала бы так резко. [1]
При использовании мельниц, снабженных для удаления перемещаемого воздуха отдушинами с мешками из фланели, мешки надлежит укрывать кожухами с удалением из них воздуха. [2]
При использовании мельниц, снабженных для удаления перемещенного воздуха отдушинами с мешками из фланели, мешки надлежит укрывать кожухами с удалением от них воздуха. [3]
При использовании мельниц, снабженных для удаления перемещаемого воздуха отдушинами с мешками из фланели, мешки надлежит укрывать кожухами с удалением из них воздуха. [4]
При использовании мельниц, снабженных для удаления перемещенного воздуха отдушинами с мешками из фланели, мешки надлежит укрывать кожухами с удалением от них воздуха. [5]
При использовании мельниц, снабженных для удаления перемещаемого воздуха отдушинами с мешками из фланели, мешки надлежит укрывать кожухами с удалением из них воздуха. [6]
Лучшие результаты при приготовлении дустов получаются при использовании воздушно-струйных мельниц, но стоимость продукта при этом значительно удорожается вследствие большего расхода электроэнергии. [7]
 |
Анализ продуктов горения после термических реакторов ОГПЗ. [8] |
После анализа проведенных экспериментов на модельных аппаратах по измельчению в них газовой серы был выбран вариант с использованием струйно-роторной мельницы. Измельчение серы в таких мельницах происходит не за счет истирания серы о стенки аппарата, а за счет соударения частиц серы друг с другом в среде инертного энергоносителя. Это позволяет получить максимально чистый конечный продукт. Для опытно-промышленной установки рекомендован струйно-роторный измельчитель, позволяющий существенно снизить расход инертного газа в процессе по сравнению со струйным измельчителем, не снижая при этом основных характеристик получаемого продукта. [9]
Несмотря на некоторое улучшение в использовании календарного времени печного парка, фактически простои печей на ряде заводов превышают технически необходимое время, это же имеет место и при использовании мельниц. [10]
 |
Схемы движения шаров в мельнице. [11] |
Наконец, в некоторых особых условиях может быть получен еще один вариант режима размола. При использовании мельниц с гладкой внутренней поверхностью барабана и при небольшой относительной загрузке шаров размольные тела не совершают циркуляции внутри барабана мельницы. Вся масса шаров скользит по поверхности вращающегося барабана. Взаимное перемещение шаров почти отсутствует. Измельчение материала при таком способе размола происходит путем истирания материала между внешней поверхностью массы шаров и стенкой барабана. [12]
Показано, что используемые методы обработки приводят к частичной деполимеризации органической массы, что отражается в увеличении скорости набухания, равновесного значения коэффициента набухания и выхода экстрагируемых веществ. При использовании активационной мельницы и метода облучения пучком ускоренных электронов установлены оптимальные дозы обработки, обеспечивающие максимальную степень деполимеризации органической массы. [13]
Технология включает предварительное измельчение крупных корок или подсушенных влажных корок в ножевых дробилках роторного типа, окончательное измельчение в дисмембраторе или кавитационно-истирающей мельнице, сушку в пневмосушилке или распылительной сушилке, классификацию сухих продуктов на вибрационном сите. В результате использования кавитационно-истирающей мельницы и способа сушки суспензии распылением получается сыпучий тонкодисперсный порошок со средним размером частиц 10 мкм. [14]
При выборе способа диспергирования стекол следует также учитывать требования, предъявляемые к пеностеклу. В связи с этим можно отметить, что, несмотря на кажущуюся экономическую эффективность при использовании мельниц непрерывного действия, камерные мельницы периодического действия обеспечивают более стабильные свойства пенооб-разующих смесей по химическому и гранулометрическому составу и позволяют вести мокрый помол, являющийся для рассматриваемой технологии более целесообразным. [15]
Страницы: 1 2