Cтраница 2
Все компоненты согласно рецептуре вносят в шаровую мельницу. Для перетирания следует применять только фарфоровые мельницы с фарфоровыми шарами или галькой. Использование металлических мельниц и шаров для перетирания грунта не допускается. [16]
Из дисковых удобны мельницы типа Эксцельсиор ( рис. 18) с диаметром диска до 100 мм. Однако они редко дают очень мелкие порошки; обычно после использования мельницы прибегают к помощи ступки. Успешность измельчения лекарственного растительного материала зависит от сухости измельчаемого сырья. Так же целесообразно поступать и с кристаллическими веществами, особенно гигроскопичными, если они увлажнены. [17]
Из данных табл. VII-21 следует, что для мельниц с плоской камерой при переходе от диаметра камеры 50 мм к диаметру 760 мм производительность увеличивается примерно в 850 - 1000 раз, расход воздуха примерно в 80 раз. Поэтому данные по удельным расходам энергоносителей и производительности струйных мельниц, - фиведенные выше и относящиеся к определенному типоразмеру мельниц, не могут быть непосредственно перенесены на мельницы другого типоразмера. Эффективность сверхтонкого измельчения яа струйных мельницах можно значительно повысить при использовании мельниц наибольших типоразмеров. [18]
При размоле в шаровых мельницах и других подобных агрегатах в результате ударов шаров происходит некоторое повышение температуры, вследствие чего возможно частичное плавление пестицида. Поэтому при измельчении в шаровых мельницах следует добавлять несколько большее количество наполнителя, а также проводить помол при возможно более низкой температуре. Чаще всего применяют шаровые мельницы с воздушной сепарацией. Иногда размол проводят в две стадии: сначала готовят концентрированный порошок ( измельчение на бегунах, в шаровой мельнице или агрегатах иного типа), который затем разбавляют наполнителем и дополнительно перемалывают в шаровой мельнице. Дусты хорошего качества получаются при использовании воздухоструйной мельницы, однако стоимость препарата в этом случае значительно возрастает вследствие большого расхода электроэнергии. [19]
Аэросмесь из мельницы поступает в расширяющийся патрубок и затем в пространство между наружным и внутренним конусами сепаратора. За счет снижения скорости в этом пространстве происходит выпадение из потока наиболее крупных и тяжелых фракций пыли. Торможение потока производится также отбойной плитой, устанавливаемой в нижней части внутреннего конуса центробежных сепараторов молотковых мельниц. Оставшиеся частицы выносятся потоком в верхнюю часть сепаратора, где установлены поворотные лопатки, регулирующие Тонкость пыли. Поток аэропыли в верхней части сепаратора поворачивает и попадает в межлопаточные каналы, образованные регулирующими лопатками. В результате закрутки потока в регулирующих лопатках, обычно устанавливаемых под углом 20 - 45 к соответствующему радиусу сепаратора, из потока выпадают наиболее крупные фракции пыли. Выпадение крупных фракций происходит под действием центробежной силы, отбрасывающей крупные пылинки к стенкам внутреннего конуса, по которым они оседают вниз и через течку возврата уноса снова поступают в мельницу. Готовая пыль подхватывается потоком и, повернув на угол 180, отводится через центральный патрубок сепаратора. Если телескопическая насадка опущена, то поток аэросмеси делает дополнительный поворот вниз перед поступлением в центральный патрубок. Это обеспечивает получение пыли более тонкого помола. Одним из основных недостатков центробежных сепараторов при установке их на молотковых мельницах является неравномерный износ бил по длине ротора, а также увеличение габаритов мельничной установки при использовании мельниц, имеющих отношение длины ротора к его диаметру больше единицы. [20]