Движение - адсорбент
Cтраница 2
В процессе работы сорбент под давлением силы тяжести непрерывно опускается из бункера вниз по колонне, проходит через механизм выгрузки 6, регулирующий скорость движения адсорбента, и возвращается газлифтом в бункер. [16]
 |
Общий вид операторского зала системы Эффект - Ш. [17] |
Система автоматического управления ( САУ) циркуляцией обеспечивает управление массовым расходом мелкозернистого адсорбента, подаваемого в основной аппарат установки - адсорбер, а также согласование движения адсорбента через остальные четыре аппарата блока адсорбции в целях поддержания заданного режима. САУ блоками ректификации обеспечивает стабилизацию температурных и гидравлических режимов отпарных колонн, теплообменников и промежуточных емкостей в целях наиболее полной и экономичной отпарки растворителя из рафинатов I и II в условиях возмущения по нагрузке. [18]
Первое слагаемое в уравнении (2.56) характеризует продольную молекулярную диффузию, второе - конвективный перенос вещества в газовом потоке, а третье - обратный перенос адсорбированного вещества из объема dV за счет движения адсорбента. [19]
В промышленных масштабах тг-ксилол можно выделять с помощью периодического процесса в системе с неподвижным слоем адсорбента или непрерывного процесса на неподвижном слое адсорбента, но в последнем случае сырье и десорбент подводят, а рафинат и экстракт отводят так, чтобы имитировать движение адсорбента навстречу потокам жидкости. [20]
В промышленных масштабах / г-ксилол можно выделять с помощью периодического процесса в системе с неподвижным слоем адсорбента или непрерывного процесса на неподвижном слое адсорбента, но в последнем случае сырье и десорбент подводят, а рафинат ж экстракт отводят так, чтобы имитировать движение адсорбента навстречу потокам жидкости. [21]
Если, например, при регенерации силикагеля от паров воды на входе в десорбер температура десорбирующего агента равна 200 С ( температура после калорифера), а на выходе из десорбера 190 или 150 С ( эта температура зависит для данного адсорбента от высоты слоя, от режимов движения адсорбента и десорбирующего агента), то перепад температур десорбирующего газообразного агента в калорифере составит всего 10 - 50 С. [22]
Скорость движения адсорбента в де-сорбере при данном диаметре регулируют краном или дозирующим устройством. Регулировка представляет известные трудности, поэтому такая схема не всегда применима. [23]
Аналогичная картина наблюдается и в газовой фазе. При скоростях движения адсорбентов, превышающих скорость фронта ( г э 1 5), и равенстве коэффициентов массообмена вытеснения практически нет. При малых значениях т вытеснение, наоборот, эффективно. [24]
Алгоритм ( 3 - 42) предусматривает возможность проведения расчета для ряда фракций полидисперсного адсорбента, позволяет учесть изменение гидродинамических, тепло - и млссообменных характеристик адсорбента и сушильного агента по длине трубы-сушилки. В предлагаемой методике учитывается стесненность движения высушиваемого адсорбента. Проведением сравнительных расчетов показано существенное влияние на расчет таких факторов, как столкновение и соударение твердых частиц, а также трение твердых частиц о стенки сушилки. По предложенному алгоритму составлена программа для ЭЦВМ, работающих с языками АЛГОЛ-60 и ФОРТРАН. Программа для ЭЦВМ реализует расчет по методам численного интегрирования Эйлера. Результатом расчета является высота трубы-сушилки L, полученная с учетом полей скоростей газа и твердых частиц, полей температуры и влажности твердых частиц и других параметров, изменяющихся по высоте сушилки. [25]
Из мерника 9 спускают собравшийся в нем конденсат и кран мерника снова закрывают, после чего сразу же замечают время по часам. За это время 2 - 3 раза определяют скорость движения адсорбента и точку росы осушенного воздуха и записывают показание термометра в барботере-увлажнителе. [26]
Этот метод занимает промежуточное положение между хроматер-мографией и методом движущегося слоя. Как и в методе движущегося слоя, в теплодинамическом методе происходит движение адсорбента по отношению к печи. Однако имеются три существенных отличия от метода движущегося слоя: 1) в печи осуществляется некоторый заранее заданный градиент температуры; 2) печь движется относительно адсорбента, что устраняет многочисленные трудности, связанные с его истиранием; 3) отбор газа проводится в определенном месте слоя при заданной температуре, что приводит к периодическому получению средних концентраций за некоторые промежутки времени. [27]
Экспериментальные работы ВНИИ НП как в лабораториях ( ведущиеся с 1947 - 1949 гг.), так и в более позднее время на опытных установках, специальных стендах и моделях отдельных узлов и аппаратов были направлены на изучение химико-физических параметров адсорбционного процесса и изучение механизма чисто физических операций в отдельных частях системы. Выявлялись и сопоставлялись различные варианты аппаратурного оформления системы и взаимосвязь основных узлов в едином технологическом процессе с замкнутым циклом движения адсорбента. [28]
Результаты моделирования процесса сорбционного разделения смесей углеводородов и экспериментальные исследования позволили выявить, что существенное влияние на форму кривых распределения оказывает соотношение концентраций компонентов смеси. Для больших линейных скоростей движения твердой фазы кривые распределения по форме мало отличаются от кривых распределения, получаемых при поглощении индивидуальных веществ. С уменьшением скорости движения адсорбента возрастает степень отработки, что способствует вытеснению и концентрированию менее сорбируемых компонентов. Анализ результатов, полученных при разделении бинарных смесей, показал, что влияние свойств менее сорбируемых компонентов проявляется в основном не во фронте вытеснения, а во втором фронте, где происходит поглощение одного чистого, менее сорбируемого компонента. [29]
Проверка в лабораторных условиях показала, что предложенным способом можно разделить на отдельные компоненты такие смеси, которые не поддаются разделению ректификацией. Опыты проводились со смесями углеводородов Ci, в состав которых входили н-бутан, изобутан, транс - и г с-бутилены. Основой четкого разделения является здесь правильный расчет соотношения скорости движения адсорбента в колонне и объемной скорости движения газовой смеси. [30]
Страницы: 1 2 3 4