Движение - адсорбент
Cтраница 3
Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 5.8. Сырье нагревается в теплообменнике 4 до температуры адсорбции и через распределительное устройство 3 направляется в адсорбер 1, разделенный на большое количество секций специальными решетками, на которых находятся слои адсорбента. Несколько секций, расположенных друг над другом, образуют рабочие зоны: адсорбции, промывки, десорбции и промывки после десорбции. В сочетании с внутренней циркуляцией жидкой фазы насосом 2 воспроизводится движение адсорбента в противотоке с жидкостью. [31]
 |
Схема адсорбера с перфорированными шнеками. / - корпус. 2 - 4 - перфорированные шнеки.| Схема адсорбера с ковшовым элеватором. [32] |
В первом случае ( рис. 15.12) адсорбент поступает в левую секцию аппарата и шнеком 3 перемещается вниз. Далее шнеком 2 он подается в правую секцию, в которой шнеком 4 поднимается вверх и удаляется из аппарата. Поток жидкости, содержащей адсорбируемое вещество, перемещается через аппарат в направлении, обратном движению адсорбента. [33]
 |
Вертикальный адсорбер с неподвижным зернистым адсорбентом.| Адсорбер с движущимся зернистым адсорбентом. [34] |
В первом случае ( рис. 15 - 13) адсорбент поступает в левую секцию аппарата и шнеком 3 перемещается вниз. Далее шнеком 2 он подается в правую секцию, в которой шнеком 4 поднимается вверх и удаляется из аппарата. Поток жидкости, содержащей адсорбируемое вещество, перемещается через аппарат в направлении, обратном движению адсорбента. [35]
Экспериментальными работами, проведенными авторами совместно с В. В. Мапшилиным, М. А. Клевлеевым и В. Г. Пучковым, показано, что максимально допустимая линейная скорость потока жидкости, считая на полное сечение аппарата, лежит в пределах 1 5 Ч - 2 5 м / час в зависимости от вязкости раствора в рабочих условиях. При скоростях жидкости выше 2 5 м / час в слое появляются каналы жидкости, пронизывающие адсорбент и вызывающие частичное перемещение и местное суспендирова-ние мелкозернистого твердого материала. Столь малые скорости движения жидкости ( 0 7 мм / сек), допустимые при противо-точном движении тонко измельченного адсорбента сплошным слоем, приводят, к чрезмерной громоздкости аппаратуры, особенно в поперечном сечении. [36]
На рис. VI-24 изображен адсорбер с саморегулируемыми переточными устройствами [31], в котором роль пульсатора выполняет подвижное днище колонны, совершающее возвратно-поступательные перемещения. В момент, когда достигается максимальная скорость потока, слои адсорбента на тарелках переходят во взвешенное состояние, высота слоя увеличивается, а его порозность уменьшается. При этом часть адсорбента переливается через перегородки 4 в сливные отсеки 5, и таким образом происходит движение адсорбента от верхней тарелки до нижней, откуда он попадает в гидроэлеватор 10 к выводится на регенерацию. Для того, чтобы жидкость не поднималась по сливным отсекам 5, в тех местах секционирующих тарелок 3, над которыми они расположены, делается меньше отверстий. [37]
 |
Зависимость конечно. [38] |
Поэтому значение х представляет собой отношение скоростей фронта адсорбции и адсорбента. Зависимости с / с для разных значений х и H / ha, рассчитанные по уравнению ( V. Как следует из этого рисунка, для обеспечения достаточной степени поглощения необходимо использовать слой адсорбента достаточной длины, а скорость движения адсорбента должна в несколько раз превышать скорость движения фронта адсорбции. [39]
Позднее нами совместно с М. А. Стоговым [40] была разработана лабораторная адсорбционно-десорбционная установка, схема которой приведена на рис. 7.27. Отличительные особенности установки: наличие десорбции в токе инертного газа с применением замкнутого цикла по десорбирующему газу и обогрев десорбера по всей высоте наружным электронагревателем. Перетоки снабжены дисковыми отражателями, ввиду чего они являются гидрозатворами. Движение адсорбента регулируется секторными дозаторами. [40]
 |
Схема установки очистки газового потока от SO2 с использованием адсорберов и десорберов непрерывного действия, выполненных в виде вращающихся горизонтальных барабанов. [41] |
Имеют место потери адсорбента за счет истирания, вызываемые в основном движением его по линии пневмотранспорта. Пы-леобразование при истирании адсорбента не только увеличивает эксплуатационные расходы, но и загрязняет отводимые из колонны потоки соответствующих фракций, приводит к эрозии газопроводов. В связи с этим возникает необходимость в тщательном улавливании пыли. Кроме того, накопление пыли в системе циркулирующего адсорбента приводит к нарушению режима движения адсорбента по колонне. Поэтому важное значение в условиях перемещения плотного слоя в аппарате приобретает механическая прочность адсорбента. При использовании прочных адсорбентов указанный недостаток перестает быть существенным. Известно, например, что применение в США в подобных установках активного угля из скорлупы кокосовых орехов позволяет снизить потери до 0 001 - 0 002 % за цикл. [42]
 |
Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбции. [43] |
Адсорберы соединены со специальным роторным клапаном 2, меняющим точки ввода сырья и десорбента в адсорбер, а также точки вывода из него экстракта и рафината. От адсорберов к клапану проложено 24 линии, по которым подают и отводят продукты. В зависимости от положения клапана, в той или иной зоне происходит адсорбция или десорбция. Длительность подачи потока в зону составляет 1 25 мин, полный цикл поворота клапана равен 30 мин. Перемещение подачи и отвода потоков в определенном направлении эквивалентно движению адсорбента в противоположном направлении. [44]
 |
Принципиальная технологическая схема процесса непрерывкой адсорбции. [45] |
Страницы: 1 2 3 4