Cтраница 3
Задача энергетической оптимизации считается состоящей в отыскании таких условий работы установки, при которых на испарение 1 кг влаги из материала в заданном диапазоне изменения его влагосодержания затрачивается минимальное количество топлива. Существенным представляется увеличение относительной скорости сушильного агента и частиц материала на начальном, разгонном участке за счет установки в трубе специальных вставок [29], замедляющих движение частиц материала и турбулизирующих поток сушильного агента. При высокой концентрации дисперсного материала в потоке целесообразен дополнительный подвод теплоты по длине трубы-сушилки. [31]
Как следует из рис. 3.5, для конструкций смесителя с винтовыми элементами максимально возможная степень смешения достигается при прохождении материалом 20 - 25 смесительных элементов и полностью удовлетворяет требованиям однородности материала. Подобный характер процесса смешения сохраняется, при различных скоростях объемной подачи компонентов; это подтверждает имеющиеся в литературе [16] предположения о том, что энергия, затрачиваемая на смешение в статических смесителях с винтовыми элементами, зависит не от скорости движения частиц материала, а от геометрических характеристик отдельных элементов. [32]
Смешение материала происходит за счет импульсной подачи сжатого газа при давлении в головке до 3 0 МПа в камеру смешения. При подаче сжатого газа образуются турбулентные пылегазовые потоки, направленные по восходящей спирали в периферийной кольцевой зоне смесителя и по нисходящей - в центральной цилиндрической зоне. В результате движения частиц материала по пересекающимся траекториям происходит его перемешивание. Технологический газ, очищенный от пыли в циклоне или фильтре, поступает на компримирование. [33]
Переточное устройство работает в режиме плотного падающего слоя. При этом зависимость производительности перетока от скорости сжижающего агента в аппарате выражается восходящей кри-иой. Этому режиму работы соответствует максимальное, по сравнению с другими, значение сопротивления движению частиц материала из-под перетока. [34]
Увеличение производительности ВПМН может быть достигнуто при рациональном соотношении параметров вибрационного и аэродинамического воздействия на сыпучий материал на начальном участке ПТС. При этом в зависимости от соотношения параметров вибрационного и аэродинамического воздействия возможны различные режимы движения частицы материала. [35]
Энергия, передаваемая волной напряжения при соударении сфер равного размера, мала по отношению к первоначальной кинетической энергии системы [2], и, таким образом, обычно ею можно пренебречь по сравнению с энергией, расходуемой на местную ( контактную) деформацию. Во всех других случаях соударений, не связанных ни с эффектами сжимаемости, ни с разрушением ударника ( индентора) или преграды, распространение волн и деформация в месте контакта являются основными процессами в изучаемом явлении. При этом уровень возникающих напряжений превышает величину предела текучести не более чем на два порядка, а скорость движения частиц материала ниже скорости звука. Для простоты принято считать такие процессы изотермическими, так что температура и другие термодинамические эффекты не учитываются. [36]
По мере движения материала по грохоту мелкий продукт проваливается через зазоры, образуемые колосниками и дисками. Плоские качающиеся грохота бывают горизонтальные и наклонные. Движение частицы материала по горизонтально качающейся поверхности возможно тогда, когда сила инерции частицы больше силы трения. Ускорение /, при к-ром частица находится на такой поверхности в равновесии ( сила инерции равна силе трения), представляет постоянную величину i fg, где / - коэф. Для перемещения материала по горизонтальному качающемуся грохоту в определенном направлении необходимо сообщить грохоту несимметричные качания. [37]
Шероховатость изоляции, вызываемая разрушением поверхности расплава, наиболее трудно устранима. Это явление наблюдается при определенных значениях скорости сдвига в каналах головки, причем существенное влияние оказывает не только скорость сдвига, но и напряжение сдвига. Скорость сдвига R зависит от объемной производительности Q и радиуса г канала головки. Скорость сдвига рассчитывается по формуле R4: Qlnr3 и является мерой относительного движения частиц. Напряжения сдвига-это силы, вызывающие движение частиц материала. [38]