Интенсивное движение - частица
Cтраница 2
В каждом плоском элементе ( между двумя соседними перегородками) существует интенсивное движение частиц в направлении, перпендикулярном продольной оси аппарата, обеспечивающее хорошую теплопередачу. [16]
По всему объему псевдоожиженного слоя быстро устанавливается одинаковая температура; в результате интенсивного движения частиц выравниваются возникающие местные повышения или понижения температур. По этой причине применение псевдоожиженного слоя дает значительные преимущества при осуществлении каталитических реакций, для которых важно равномерное распределение температур и четкий температурный контроль. [17]
В процессах грануляции растворов высота слоя довольно велика - 600 - 1500 мм, необходимо интенсивное движение частиц, отсутствие осаждения гранул на решетке. [18]
В отличие от аналогичного уравнения (V.88) коэффициент при k в (V.140) есть постоянная, так как вследствие интенсивного движения частиц в кипящем слое каждая частица за время своего пребывания в реакторе успевает побывать в различных его сечениях, и даже в отсутствие идеального смешения газового потока скорость падения активности одинакова для всех частиц и определяется средними значениями концентраций реагентов в слое. [19]
Кипящий ( псевдожиженный) слой - специфическое состояние слоя мелкозернистого материала - продуваемого снизу потоком газа со скоростями, обеспечивающими интенсивное движение частиц, но недостаточными для их выноса из аппарата. В лабораторных аппаратах газ подводится через пористое дно или решетку с отверстиями, в промышленности обычно используются колпачковые газораспределители, препятствующие просыпанию через них частиц ( рис. В. [20]
Во взвешенном слое частицы интенсивно и хаотически перемещаются внутри слоя вследствие некоторой неравномерности скорости потока в различных сечениях слоя; подобная неравномерность распределения скоростей непрерывно меняется вследствие интенсивного движения частиц. У стенок аппарата обычно преобладающим является перемещение частиц сверху, вниз. Такой взвешенный слой зернистого материала называют кипящим или пссвдоожиженным. Подобное наименование возникло потому, что такой слой обладает подвижностью, текучестью, вязкостью, способностью к отстаиванию более крупных частиц и другими особенностями, характерными для жидкостей, да и по внешнему виду он похож на кипящую жидкость. [21]
Возвращаясь к упрощающим допущениям, сделанным при выводе основного уравнения теплообмена псев-доожиженного слоя ( Ю-9), можно отметить, что величина погрешности, вносимой отсутствием учета тепла, отдаваемого первым рядом частиц второму за время пребывания частицы в первом ряду, очень мала в условиях интенсивного движения частиц. [22]
 |
Схема движения потоков в аппарате без перегородок ( а и с перегородками ( б. график изменения температур слоя по длине аппарата при. const ( в. [23] |
Интенсивное движение частиц в псевдоожиженном слое приводит к обратному перемешиванию твердой фазы. При наличии перегородок ( рис. III.21, б) обратное перемешивание отмечается лишь в пределах одной секции и движение частиц приближается к поршневому режиму. [24]
Запыленные или содержащие туман газы, проходя суженную горловину трубы Вентури со скоростью 60 - 150 м / с, сталкиваются с завесой жидкости и разбивают ее на капли. Вследствие интенсивного движения частиц происходит укрупнение капель, которые легко выделяются из газа в каплеуловителе или мокром скруббере. [25]
Исследования процессов газообразования в кипящем слое [75-93] показывают, что по сравнению с плотным слоем газо - О бразование в кипящем слое отличается некоторыми особенностями. Эти особенности определяются прежде всего наличием интенсивного движения частиц в кипящем слое. [26]
 |
Установка скруббера Вентури. [27] |
Действие их основано на принципе использования динамического напора газов для раздробления на капли жидкости, вводимой в газовый поток. В движущемся с большой скоростью потоке газов вследствие турбулентности происходит интенсивное движение частиц, столкновение их с каплями жидкости и коагуляция за счет улавливания их каплями и укрупнения капель. [28]
В этом примере была выбрана очень высокая скорость газа ( uQ / umf 250), значительно превышающая скорость витания частиц. Это приводит к целому ряду нежелательных последствий, таких как большой проскок, значительный унос, требующий эффективного и мощного узла очистки газов, более интенсивное движение частиц, приводящее к их дополнительному истиранию и потерям катализатора. [29]
Одним из путей - интенсификации производства тонкодисперсной окиси кальц-ия является совмещение в одном аппарате двух процессов: обжига частиц известняка и одновременного истирания их. Истирание обжигаемых частиц известняка осуществляется за счет взаимного трения последних. Интенсивное движение частиц в аппарате реализуется путем подвода под слой зернистого материала высокотемпературных газовых струй, одновременно обеспечивающих тепловую потребность процесса обжига и унос тонкодисперсной окиси кальция из аппарата в разделительную установку. [30]
Страницы: 1 2 3