Вращательное движение - инструмент
Cтраница 1
Вращательное движение инструментов почти у всех силовых головок осуществляется от электродвигателя посредством зубчатых передач. [1]
Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси - главного движения и поступательного его движения вдоль оси - движения подачи. [2]
Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси - главного движения и поступательного его движения вдоль оси - движения подачи. Оба движения па сверлильном станке сообщают инструменту. [3]
Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси - главного движения и поступательного его движения вдоль оси - движения подачи. Оба движения на сверлильном станке сообщают инструменту. [4]
При работе на расточных станках вращательное движение инструмента характеризуется скоростью главного движения резания. [5]
Реальные цилиндрические поверхности получают с использованием вращательного движения инструмента ( сверление) или заготовки ( точение), а также способом копирования. Способом копирования формы получают поверхности при ковке, штамповке, литье. В свою очередь, форму, например литейную, получают копированием модели. Нетрудно представить получение цилиндрической поверхности и путем обкатки ( огибания), например, другой цилиндрической поверхностью. [6]
Самодействующие силовые головки включают также привод вращательного движения инструмента. [7]
Так как у подавляющего большинства силовых головок вращательное движение инструментов осуществляется одинаково ( от электродвигателя посредством системы зубчатых колес или клиноременной передачи), а движение подачи - различными способами, то основными факторами, определяющими конструкцию силовых головок, являются тип и конструкция привода подач инструментов. [8]
Наиболее распространенная схема работы сверлом заключается в сочетании вращательного движения инструмента с поступательным его перемещением при неподвижной заготовке. [9]
Разрушение происходит как вследствие ударов, так и в результате вращательного движения инструмента. [10]
Для фрезерных станков характерны исполнительные движения фрезерования, состоящие из непрерывного вращательного движения инструмента, определяющего скорость резания, и прямолинейного, кругового или винтового движения подачи. При этом движение подачи сообщается заготовке, реже инструменту. [11]
При пуске и работе станка необходима связь вращательного движения кулачка с вращательным движением инструмента, так как заточка каждой задней поверхности должна происходить лишь при поступательном движении шпинделя, а этому соответствует определенный участок кривой на кулачке. [12]
Для получения бочкообразного профиля закругления зуба инструмент и обрабатываемая деталь, помимо вращательного движения инструмента вокруг его оси, имеют относительно друг друга непрерывно два последовательных формообразующих движения: первое движение - врезание инструмента в торец зубчатого колеса на полную глубину закругления, второе движение - относительный поворот обрабатываемой детали или инструмента вокруг заданного на детали центра поворота А для обработки поверхности закругления зуба. Новый метод зубозакругления на станке МА-41 позволяет применять простой и прочный дисковый инструмент, стойкость которого примерно в 10 раз выше, чем пальцевого; кроме того, повышается производительность в 3 - 5 раз по сравнению с обработкой пальцевой фрезой. Для зубозакругления этим методом ЭНИМСом изготовлен станок модели МА-41 для работы в автоматической линии зубчатых колес. [13]
 |
Инструмент для нарезания вубчатых колес по методу обкатки. [14] |
Различные положения режущих кромок относительно формируемого профиля зубьев на заготовке получают в результате кинематически согласованных вращательных движений инструмента и заготовки на зуборезном станке. [15]
Страницы: 1 2 3