Вращательное движение - инструмент
Cтраница 2
 |
Схема формообразования зубьев цилиндрического колеса червячной модульной фрезой.| Схема формообразования зубьев цилиндрического колеса дилбяком. [16] |
Различные положения режущих лезвий относительно формируемого профиля зубьев на заготовке получают в результате кинематически согласованных вращательных движений инструмента и заготовки на зуборезном станке. [17]
 |
Схема формообразования зубьев цилиндрического колеса червячной фрезой.| Схема формообразования зубьев цилиндрического колеса долбяком. / - долбяк. 2 - нарезаемое колесо. [18] |
Различные положения режущих кромок относительно формируемого профиля зубьев на заготовке получают в результате кинематически согласованных вращательных движений инструмента и заготовки на зуборезном станке. [19]
Агрегатные силовые головки являются самостоятельными рабочими узлами станка, совершающими в процессе работы заданный цикл движений: а) вращательное движение инструмента, б) поступательное движение инструмента. [20]
Основным стандартным узлом специальных станков, построенных на базе стандартных узлов и деталей, является силовая головка, представляющая механизм привода вращательного движения инструмента и в большинстве случаев также механизм подачи. [21]
Силовые головки по роду осуществления указанных движений можно разделить на две группы - головки самодействующие, которые осуществляют одновременно вращательное и поступательное движение инструмента от единого привода; головки несамодействующие, которые осуществляют только вращательное движение инструмента, а для поступательного движения применяют дополнительный привод подачи с отдельным электродвигателем. [22]
 |
Схемы точения вращающимся резцом ( а и срезания припуска ( ff. [23] |
Группа способов фрезоточения, которые получили свое развитие от обработки заготовок типа тел вращения вращающимся резцом, занимает промежуточное положение между точением и фрезерованием ( см. рис. 1.4) и характеризуется двумя соизмеримыми по скорости вращательными движениями инструмента и заготовки. [24]
 |
Элементы конструкции сверл. [25] |
Сверление отверстий в сплошном материале, а также их обработку зенкерами, развертками, метчиками и другими режущими инструментами производят на сверлильных станках. Наиболее распространенной схемой работы сверлом является сочетание вращательного движения инструмента с поступательным его перемещением при неподвижном изделии. [26]
Ко второй группе относят источники, которые в идеальных условиях не порождают вибрации. Такие источники имеются в ручных машинах с вращательным движением инструмента или с взаимно уравновешенным синхронным движением двух или нескольких инструментов. В этих случаях принимают меры к снижению интенсивности источников вибрации. [27]
 |
Движения, обеспечивающие процесс резания при точении ( а, сверлении ( б, фрезеровании ( в и строгании ( г. [28] |
Рабочие движения обеспечивают срезание слоя металла или вызывают изменение состояния обработанной поверхности заготовки. Главное движение резания Dr - прямолинейное поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания и определяющее скорость снятия материала срезаемого слоя. Движение подачи Ds - прямолинейное поступательное или вращательное движение инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания. [29]
Для бурения нефтяных и газовых скважин до глубин 3000 - 3500 м в СССР широко используют забойные двигатели, к которым относят турбобуры, винтовые двигатели, гидроударники и электробуры. Первые три типа забойных двигателей - гидравлические и предназначены для преобразования энергии движущегося бурового раствора во вращательное движение породо-разрушающего инструмента для турбобуров и винтовых забойных двигателей, а третий тип предназначен для создания дополнительных ударных нагрузок с определенной частотой и энергией при роторном способе бурения для повышения эффективности разрушения горных пород. [30]
Страницы: 1 2 3