Колебательное движение - электрод
Cтраница 3
Величина тока устанавливается из расчета 25 - 30 А на 1 мм диаметра электрода. Сварка должна вестись на короткой дуге с незначительными колебательными движениями электрода. Каждый последующий валик должен накладываться только после общего снижения температуры металла в зоне сварки до 100 С и ниже. [31]
При существенных отклонениях труб по геометрии торцов наиболее легко осуществимы способы сварки со свободным формированием шва, при которых решающую роль в качественном формировании шва играет критическая масса ванны, зависящая от режима и техники сварки. При этом на условия охлаждения и затвердевания металла шва воздействуют прежде всего с помощью колебательных движений электрода. Колебания электрода позволяют охлаждать металл при отводе дуги с того или иного участка ванны, а также регулировать скорость поступления присадочного металла на различные участки шва. [32]
Получение качественного сварного соединения зависит от устойчивости процесса горения сварочной дуги. Дуга, равномерно горящая, без произвольных обрывов при изменении длины дуги во время подачи и перемещения электрода по шву, колебательных движений электрода при сварке в различных пространственных положениях называется устойчивой. Если дуга часто гаснет и обрывается, то такая Дуга называется неустойчивой. [33]
Смещение кромок стыкуемых элементов может возникнуть в результате неправильной подготовки кромок разнотолщинных элементов, а также при неправильной сборке под сварку. Отступление по размерам и форме швов от требований чертежей, технических условий, инструкций может быть вызвано рядом причин, в том числе: неравномерность усиления шва по высоте из-за неправильного выбора режима сварки и низкого качества электродов; неравномерная ширина шва из-за неправильных колебательных движений электрода и неправильной разделки кромок; неправильный размер катета углового шва при неправильных колебаниях конца электрода и неправильном угле наклона электрода. [34]
Режим сварки должен быть таким, чтобы разогрев стали был минимальным, а скорость охлаждения макси. Сила тока берется из расчета 25 - 30 а на 1 мм диаметра электрода. Сварка должна вестись без колебательного движения электрода. [35]
 |
Электродная проволока с покрытием для автоматической сварки. [36] |
При сварке на конце электрода образуется втулка из нерасплавившегося покрытия, которой электрод опирается на изделие. Сварку ведут при повышенной скорости с наклоном электрода на 15 - - 20 углом назад. Наличие втулки на конце электрода, повышение мощности дуги и отсутствие колебательных движений электрода определяют концентрированный ввод теплоты в основной металл и увеличение глубины провара. При повышенных силах тока предпочитают использовать переменный ток, чтобы устранить магнитное дутье, наблюдаемое при сварке постоянным током и отрицательно сказывающееся на формировании шва. Электроды с глубоким проваром предназначены для сварки стыковых швов в нижнем положении и угловых швов в лодочку на низкоуглеродистых и низколегированных сталях. [37]
Стыковые соединения выполняют с закладкой между кромками прутка или полоски. Сварку ведут так, чтобы дуга горела только на прутке или полоске, при этом кромки металла оплавляются косвенным теплом дуги. При сварке на подкладках листы собирают встык без зазора и сварку ведут без колебательных движений электрода. [38]
Подкладки обеспечивают интенсивный отвод тепла, что препятствует образованию прожогов и обеспечивает провар и формирование шва. Листы собирают без зазоров в стыке и плотно прижимают к подкладке. Стыку придают небольшой угол наклона ( 10 - 15) и ведут сварку сверху вниз, без колебательных движений электрода. [39]
В этом случае диаметр проволоки, сварочный ток и напряжение дуги должны быть значительно уменьшены. Чтобы жидкий металл не стекал, сварку выполняют также углом назад с повышенным расходом углекислого газа и колебательными движениями электрода поперек шва. [40]
Трещины могут образоваться и от нарушения режимов термической обработки сварных соединений. Все перечислеиные дефекты сварных швов, кроме непровара корня шва, легко могут быть устранены после окончания сварки. В узл-ах трубчатого сечения или в других конструкциях, где сварки возможна только с одной стороны, образование нетгровара корня шва неизбежно - Поэтому для обеспечения полного провара корня шва и предупреждения образования прожога применяют пр сварке стыковых соединений стальные, керамические или асбестовые подкладки, соединения взамок и различного рода вставки, а также колебательное движение электродов и газовые подушки. [41]
На структуру и механические свойства металла шва, кроме азота и кислорода, влияет также многопроходность сварки. При стыковой сварке небольших толщин ( 5 - 6 мм), а равно при на-плавлении валиковых швов с размерами катета не свыше 10 мм могут применяться однопроходные швы, характеризующиеся литой столбчатой структурой металла шва с пониженными механическими свойствами. Первые выполняются при колебательном движении электрода ( зигзагообразном, петлевом и др.), а вторые при прямолинейном продвижении электрода по мере заполнения шва. [42]
Подкладки обеспечивают интенсивный отвод тепла, что препятствует образованию прожогов и обеспечивает провар и формирование шва. Листы собирают без зазоров в стыке и плотно их прижимают к подкладке. Стыку придают небольшой угол наклона ( 10 - 15) и ведут сварку сверху вниз без колебательных движений электрода. [43]
Ручную дуговую сварку титана и его сплавов в защитном газе выполняют постоянным током прямой полярности. Для сварки применяют вольфрамовые электроды марок ЭВЛ и ЭВИ, аргон высшего сорта, а для защиты горячего шва и нагретых частей основного металла - аргон 1-го сорта. Применяют типовые источники питания постоянного тока, а также специализированные установки для аргонодуговой сварки постоянным током УПС-301 и др. Стыковые соединения толщиной 0 5 - 3 мм, имеющие небольшие зазоры, сваривают с присадочным металлом. Стыковые соединения толщиной более 3 мм, имеющие разделку кромок, сваривают в несколько слоев, при этом сварку каждого слоя выполняют без колебательных движений электрода на малой погонной энергии с последующим охлаждением наплавленного валика до 100 С и проверкой его качества. Если валик окислен до серого или темно-серого цвета, его следует вырубить до мягкого серебристого металла, после чего продолжать сварку следующего валика. Сварку ведут справа налево, наклоняя горелку под углом 55 - 65 С, а присадочную проволоку - под углом 155 - 165 С к горизонтали. Подварку стыкового шва с обратной стороны выполняют после сварки первого слоя основного шва. [44]
Трещины могут образоваться и от нарушения режимов термической обработки сварных соединений. Все перечисленные дефекты сварных швов, кроме непровара корня шва, легко могут быть устранены после окончания сварки. В узлах трубчатого сечения или в других конструкциях, где сварка возможна только с одной стороны, образование непровара корня шва неизбежно. Поэтому для обеспечения полного провара корня шва и предупреждения образования прожога применяют при сварке стыковых соединений стальные, керамические или асбестовые подкладки, соединения взамок и различного рода вставки, а также колебательное движение электродов и газовые подушки. [45]
Страницы: 1 2 3 4