Прямоточное движение
Cтраница 1
 |
Вынужденное движение газов в печи. [1] |
Прямоточное движение в принципе наименее применимо. Несколько лучше реверсивный вариант прямоточного движения ( рис. 164), поскольку при реверсировании пламени происходит выравнивание температур в направлении движения потоков. В тех случаях, когда с помощью рециркуляции, организованной рациональным размещением горелок и отводных отверстий, нельзя получить достаточно равномерной температуры по объему и интенсивной теплоотдачи ( это касается обычно печей, температура в которых ниже 1000), прибегают к созданию энергичной искусственной рециркуляции внешнего типа. [2]
Прямоточное движение трех теплоносителей было осуществлено и исследовано Ю. И. Пиоттухом [38] при комплексном энерготехнологическом использовании твердых топлив. [3]
 |
Типовой реактор ( с емкостью и бункером установки каталитического крекинга с крупногра. [4] |
Прямоточное движение катализатора и сырья способствует быстрому нагреву последнего до температуры реакции. Температура средней зоны реактора обычно от 440 до 460 С. [5]
Прямоточное движение ионита и раствора используется сравнительно редко, поскольку эффективность таким образом организованного процесса оказывается незначительной. [6]
Прямоточное движение материала и сушильного агента при кинетике сушки частиц, соответствующей уравнению (2.20), анализируется на основе уравнений (3.65), правая часть которых для прямотока будет иметь знак минус. Вычисления, аналогичные проведенным выше для случая противотока, приводят к распределению влагосодержания материала по высоте движущегося слоя, определяемому формулой (3.69), но с заменой ик на 0 и А на - А. При поверочном расчете для прямотока не требуется последовательных приближений, поскольку формула (3.69) при подстановке h H непосредственно дает конечное влагосодержание материала на выходе из слоя. [7]
 |
Ионообменный аппарат непрерывного действия с плотным движущимся слоем ионита и перекрестным движением фаз.| Аппарат непрерывного действия с противоточным движением фаз 264. [8] |
Прямоточное движение ионита и раствора используется редко, поскольку эффективность такой организации процесса оказывается незначительной. Наиболее распространены аппараты с противоточным движением взаимодействующих потоков, при котором эффективность массообменных процессов достигает наибольшего значения при одинаковых величинах входных и выходных параметров. [9]
 |
Стабильность потока конвективно обогреваемой зоны парообразования прямоточного КУ. [10] |
Прямоточное движение рабочего тела, напротив, хотя и дает в итоге наибольшие площади поверхности нагрева, но все же более стабильно. Его основной недостаток заключается в эксплуатационных особенностях схемы: из-за значительного температурного напора на выходе конечная точка парообразования при частичных нагрузках практически не попадает в области парообразования. Применение в испарительной системе прямоточного КУ комбинированного движения рабочего тела дает в итоге при средних значениях суммарной площади поверхности теплообмена и потерь давления желаемую стабильность потока. [11]
Организация прямоточного движения фаз в момент контакта в условиях высокой скорости газового потока позволяет значительно турбулизовать газожидкостную систему и создать условия для увеличения поверхности массообмена и скорости ее обновления. Однако с ростом скорости движения потоков уменьшается время контакта фаз, что может привести к увеличению длины контактной зоны и, следовательно, общей высоты аппарата. [12]
Благодаря прямоточному движению пара по всему пучку устраняется возможность образования застойных участков; кроме того, весь воздух и другие Неконденсирующиеся газы в вертикальных аппаратах собираются внизу, а в горизонтальных - в местах, противоположных впу-аку пара - оттуда производится удаление их и воздуха. Таким образом, с применением - прямоточного движения пара в теплооб-менных аппаратах исчезают застойные участки скопления воздуха, благодаря чему отпадает необходимость расхода пара на продувание воздуха, что в конечном итоге приводит к повышению коэффициента теплоотдачи и повышению экономичности работы теплообменника. [13]
При прямоточном движении горелочные устройства располагаются с одной стороны рабочего пространства, отводные каналы - с другой. [14]
При прямоточном движении газов и топлива в зоне газификации дополнительно происходят разложение и окисление продуктов сухой перегонки, а также и взаимодействие их и влаги топлива с углеродом и продуктами газификации. [15]
Страницы: 1 2 3 4