Возвратно-поступательное движение - каретка
Cтраница 2
 |
Штамповочный автомат типа ША. [16] |
Возвратно-поступательное движение подающей каретки осуществляется через кулачковый механизм. Размер шага подачи ленты регулируется с помощью жестких упоров, ограничивающих движение каретки в крайних положениях. [17]
 |
Кинематическая схема МИВ-2.| Кинематическая ударной установки ЦУК. [18] |
Истирающая шкурка 5 закреплена на секторо-образном грузе б, подвешенном на оси 7 к корпусу прибора. При возвратно-поступательных движениях каретки 1 подошва груза б перекатывается с проскальзыванием по поверхности образца. [19]
Печь оборудована верхним и нижним радиоактивными указателями уровня загрузки материала, являющимися датчиками автоматической загрузки печи известняком. Выгрузка извести из печи происходит при возвратно-поступательном движении каретки. Мелкие куски извести проваливаются через щелевидные отверстия в каретке ( между колосниками), а более крупные куски сходят с торцовых сторон каретки. Печь работает на искусственной тяге, создаваемой дымососом. Подача воздуха в печь осуществляется специально установленным вентилятором. Для герметизации низа печи установлен шлюзовой затвор. [20]
Прессуют плитки на коленоры-чажных с гидравлическим противодавлением ( В-125) и гидравлических прессах ( CM-679 / I, К / РУ-160, РУ-25, РУ-250, РУ-500) в две ступени под давлением 4 - 5МПа - для удаления воздуха, заключенного в порошкообразной массе; затем под давлением 10 - 25 МПа прессуют окончательно. При прессовании плитки с окрашенным лицевым слоем прессы укомплектовывают механизмом для двухслойной последовательной засыпки формы с возвратно-поступательным движением питающей каретки. На ленточную сушилку изделия укладывают в одни или два ряда по высоте. Это позволяет сократить время сушки при температуре 100 СС до 1 ч и исключить брак. При этом усадка их протекает почти до окончания процесса сушки. Это дает возможность при сушке использовать жесткие режимы с самого начала процесса. Двусторонний симметричный нагрев плиток при высокой температуре ( до 280 С) и большая скорость движения теплоносителя ( 4 м / с) позволяют избежать коробления плиток от неравномерности их сушки и сократить время сушки до 20 мин. На отечественных поточных конвейерных линиях № 571М, СМК-159 изготавливают плитки ЮОХЮОХЮ мм, на линиях № 1030 -плитки 150Х Х150ХН мм. В линии № 571М установлено 2 пресса полусухого прессования: В-125 или КРУ-160, газовая цепная 4-секционная сушилка и газовая роликовая печь. [21]
На верхней части каретки устанавливается груз необходимого веса. Каретка перемещается по станине со скоростью 1 8 м / мин от электродвигателя мощностью 1 кВт через шестеренный редуктор, ходовой винт и маточные гайки, подвешенные к кареткам. Возвратно-поступательное движение каретки обеспечивается реверсивным движением двигателя при помощи конечных выключателей типа ВК-211, установленных сзади станины. [22]
 |
Схема симплексного протекторного агрегата с каландром. [23] |
Принцип диагонального раскроя заключается в следующем: конвейеры 1 и 2 подают порцию материала в зону резания и останавливаются, каретка 5 с вращающимся ножом б перемещается по диагонали 4, отрезает порцию материала и останавливается. Вновь включаются в работу конвейеры / и 2 и подают следующую порцию материала. Возвратно-поступательное движение каретки вдоль диагонали обеспечивает специальный привод. [24]
 |
Схема операций сборки и снарки на стенде. [25] |
В линии использованы шаговые конвейеры челночного типа, совершающие возвратно-поступательное движение, с подъемными устройствами на каждой позиции. Имеются конвейеры верхнего и нижнсгс типов. Возвратно-поступательное движение кареток осуществляется передачей рейка - шестерня с приводом шестерни от двух электродвигателей и одним редуктором. Маршевая скорость движения рейки снижается на последних 100 мм пути переключением электродвигателей. Это способствует повышению точности остановки изделий на рабочих позициях. Подъемные устройства выполнены с применением кривошип но-шатунного механизма с приводом от электродвигателя. [26]
 |
Схема симплексного протекторного агрегата с каландром. [27] |
Принцип диагонального раскроя заключается в следующем: конвейеры 1 и 2 подают порцию материала в зону резания и останавливаются, каретка 5 с вращающимся ножом 6 перемещается по диагонали 4, отрезает порцию материала и останавливается. Вновь включаются в работу конвейеры 1 и 2 и подают следующую порцию материала. Возвратно-поступательное движение каретки вдоль диагонали обеспечивает специальный привод. [28]
 |
Кинематическая схема машины МИВ-2.| Кинематическая ударной установки ЦУК. [29] |
Истирающая шкурка 5 закреплена на секторо-образном грузе 6, подвешенном на оси 7 к корпусу прибора. При возвратно-поступательных движениях каретки / подошва груза 6 перекатывается с проскальзыванием по поверхности образца. [30]
Страницы: 1 2 3