Возвратно-поступательное движение - головка
Cтраница 1
Возвратно-поступательное движение головки производится посредством гидравлического цилиндра, шток которого связан с кареткой шпинделя. [1]
Режимы хонингования начинаются с выбора скорости возвратно-поступательного движения головки. Большинство моделей станков допускают хонингование со скоростью продольной подачи Ущ, 12 - н 20 м / мин. Для уменьшения инерциальных нагрузок при хонинговании коротких деталей применяют меньшие скорости поступательного перемещения. Для выбора числа двойных ходов головки в минуту можно принимать следующие скорости поступательного движения в зависимости от требуемой длины хода: 18 - 20 м / мин при длине хода больше 150 мм; 12 - 16 м / мин при длине 100 - 150 мм; 8 - 12 м / мин при длине 50 - 100 мм; 5 - 8 м / мин при длине меньше 50 мм. [2]
Режимы хонингования начинаются с выбора скорости возвратно-поступательного движения головки. Для уменьшения инерциальных нагрузок при хонинговании коротких деталей применяют меньшие скорости поступательного перемещения. Для выбора числа двойных ходов головки в минуту можно принимать следующие скорости поступательного движения в зависимости от требуемой длины хода: 18 - 20 м / мин при длине хода больше 150 мм; 12 - 16 м / мин при длине 100 - 150 мм; 8 - 12 м / мин при длине 50 - 100 мм; 5 - 8 м / мин при длине меньше 50 мм. [3]
Скорость вращения головок хона 30 м / мин, скорость возвратно-поступательного движения головок 8 м / мин, время хонингования - 20 сек, штучное - 30 сек. [4]
Более простым вариантом является применение сварочной головки АБС с использованием ее каретки для возвратно-поступательных движений головки ( фиг. [5]
 |
Низкочастотный генератор. [6] |
В качестве привода генератора используется электрогидравлический или электродинамический вибровозбудитель, при помощи которого осуществляется возвратно-поступательное движение головки модулирующего клапана 2, изменяющего по определенному закону параметры течения воздуха из форкамеры. При отходе клапана от седла в диске 3 воздух из форкамеры устремляется в образовавшуюся под ним кольцевую щель и далее через отверстия в головке и в диске 3 выходит в рупор. Ширина щели в направлении оси клапана равна амплитуде его колебания. Истечение воздуха прекращается, когда головка прижимается к седлу. Этому моменту соответствует среднее положение размаха колебаний штока вибровозбудителя. [7]
Сложная траектория движения абразивных зерен осуществляется за счет сочетания двух движений: вращения и возвратно-поступательного движения хонин-говальной головки, закрепленной на шпинделе хонинго-вального станка. [8]
Хонинговальная головка вращается со скоростью 60 - 75 м / мин для чугуна и бронзы и 45 - 60 м / мин для стали; скорость возвратно-поступательного движения головки 12 - 15 м / мин. [9]
Доводка отверстий производится при следующем режиме: плотность тока 0 5 - 1 а / см2 по аноду; напряжение 12 - 24 в; удельное давление головки 1 - 1 5 кг / см; окружная скорость головки 60 м / мин; скорость возвратно-поступательного движения головки 18 м / мин. [10]
Сверлильно-нарезные головки движутся на каретках по направляющим, закрепленным на раме постаментов. Возвратно-поступательное движение головок осуществляют при помощи винтовой передачи от редуктора сверлильно-нарезной головки. Величина хода головок регулируется и ограничивается ПКВ. [11]
Схема, изображенная на фиг. Для получения возвратно-поступательного движения головки используется резоре двнпгкля тележки Дт, осуществляемый с помощью дополнительного реле реверса PP. При включении реле реверса происходит смени фаз на двигателе тележки, вследствие чего двигатель реверсирует. Включение или выключение реле реверса РР производится при помощи конечных микропереключателей МП-1 и МП-2. [12]
При прохождении каждого резца во впадине зуба колеса резцовая головка-протяжха перемещается в осевом направлении и быстро возвращается в исходное положение до входа во впадину следующего резца. В результате комбинации вращательного и возвратно-поступательного движения головки резцы перемещаются касательно плоскости впадин зубьев колеса, оси резцовых головок для шестерни 6 и колеса 7 ( рис. 126, б) параллельны между собой. [13]
Недостатком установок такого типа является сложность механизации отметки дефектных мест. Так как контроль производят при возвратно-поступательном движении головки, то необходимы два дефектоотметчика, которые срабатывают от задержанного сигнала. Время задержки сигнала от дефекта обусловлено расстоянием от центра пьезоэлемента до оси дефектоотметчика. Кроме того, трудно подобрать эффективный метод нанесения отметки на поверхность листа. Применение красителей неэффективно ввиду того, что на поверхности листа имеется слой контактирующей жидкости; электроискровой или механический дефектоотмет-чики не обеспечивают контрастности изображения дефекта. Поэтому в установках для механизированного ультразвукового контроля листового проката часто отсутствует дефектоотметчик. Окончательную информацию получают в виде записи, например, на электротермической бумаге. [14]
 |
Схема движений при. [15] |
Страницы: 1 2