Поступательное движение - каретка
Cтраница 2
В этой цепи следует отметить роль следующих Механизмов: трензель ( 38 X 38 X 38 и 38 X 38), осуществляющий вращательное движение ходового винта в двух противоположных направлениях; сменные зубчатые колеса ( 32; 42; 100; 100 и 97), осуществляющие широкий диапазон передач для нарезания резьб различных систем; ходовой винт с разъемной маточной гайкой А, осуществляющий преобразование вращательного движения винта в поступательное движение каретки. [16]
Поступательное движение каретки обеспечивает истирание по обновленной поверхности шкурки. [17]
Каретка имеет самоцентрирующий прижим. Поступательное движение каретки осуществляется вторым штурвалом 10, вращающим зубчатое колесо 11; последнее соединено с зубчатой рейкой 12, прикрепленной к станине станка. [18]
 |
Схема машины МИР. [19] |
Выдвижением рукоятки со шкалой из коробки передач получают четыре скорости перемещения каретки: 0; 0 6; 1 0 и 5 0 мм на один оборот барабана. Поступательное движение каретки обеспечивает истирание по обновленной поверхности шкурки. [20]
Выгрузка обожженной извести производится выгрузочным устройством конструкции Г. Г. Антонова, состоящим из трех пар выгрузных кареток 2 ступенчатой формы. При поступательном движении кареток известь захватывается ими и продвигается вперед по направлению к выгрузным люкам печи. При возвратном их движении куски извести, находящиеся у края кареток, сползают с них и падают в люки металлических бункеров 3, расположенных по одному с каждой из сторон печи. Из бункеров известь при открытии затворов поступает на пластинчатый транспортер. [21]
Вращение пильного диска и поступательное движение каретки осуществляются с помощью разных электродвигателей, пуск которых производят одним пускателем. После включения двигателей, когда необходимо начать резку шины, рукояткой 7 включают кулачковую муфту 5 редуктора движения каретки с пильным диском. Смазку пильного диска производят с помощью плунжерного насоса, работающего от редуктора подачи. [22]
Подвижная часть перемещается по направляющим двуплечим рычагом, насаженным на приводной вал привода каретки. Подача материала производится за счет поступательного движения каретки, имеющей три лары роликов, которые при движении каретки вперед зажимают материал. При обратном ходе ролики освобождают материал и он свободно проскальзывает. [23]
На заводах применяют специальные станки, предназначенные для намотки бандажей из стеклоленты. В каретке расположено натяжное устройство стеклоленты 22 и система 16, обеспечивающая поступательное движение каретки. [24]
Две металлические рамки ( обычно из ковара - сплава, близкого по коэффициенту термического расширения к вольфраму) зажимаются на оправке из материала с изоляционными свойствами, например плексигласа, закрепляются в шпинделе станка при помощи вилкообразного приспособления и поддерживаются центром со стороны задней балки. При включении станка вольфрамовая проволока подается через направляющее и тормозящее устройства с катушки на вращающиеся рамки при поступательном движении каретки. [25]
Одним из наиболее удобных и распространенных методов изготовления слоистых оболочек является непрерывная намотка. Существуют различные методы непрерывной намотки, отличающиеся способом укладки на оправку и типом наполнителя, а также характером пропитки наполнителя. Вращение оправки в сочетании с поступательным движением каретки со шпулярни-ком вдоль оправки позволяет осуществить самую разнообразную ориентацию наполнителя. После намотки оболочка вместе с оправкой проходит термообработку, в результате которой происходит отверждение связующего. После термообработки оболочка снимается с оправки. Для облегчения съема оболочки с оправки последняя перед намоткой покрывается пленкой, которая препятствует прилипанию наполнителя. [26]
В ванне закрепляются модели исследуемых устройств. Каретка траектографа движется по бумаге, закрепленной на чертежной доске, расположенной параллельно поверхности электролита в ванне. Поступательное движение каретки осуществляется электродвигателем. [28]
 |
Функциональная схема модуля сдвига робота. [29] |
Привод работает в позиционном режиме, т.е. рабочий орган робота рука - схват последовательно занимает фиксированные положения по координате X. Программа на перемещение модуля вводится в микропроцессорный вычислитель MB. Блок управления приводом БУП преобразует цифровой код в аналоговый сигнал и формирует напряжение управления на якоре двигателя постоянного тока. Вращение якоря двигателя преобразуется в поступательное движение каретки с помощью винтовой ( шарико-или роликовинтовой) пары. [30]
Страницы: 1 2 3