Де-таль

Cтраница 1

Де-тали, обработанные на магнитных и электромагнитных патронах, намагничиваются. Для размагничивания обработанной детали применяют специальные устройства, называемые демагнетизаторами. Схема одного из демагнетизаторов приведена на фиг. Он представляет собой наклонный мостик / из немагнитного материала и катушки 2, питаемой переменным током. Обработанная на магнитном или электромагнитном патроне деталь пропускается через демаг-нетизатор и, скользя по мостику, размагничивается переменным магнитным полем, теряя свой остаточный магнетизм. [1]

Точность отработки заданного сигнала ( опережающая кривая при помощи гидравлического контура регулирования. [2]

Гак как де-таль включается в регулирующий контур, а жесткость закрепления ее на стенде может отличаться от действительной жесткости на автомобиле, то при динамических испытаниях возможны искажения заданного процесса, связанные с влиянием частотной характеристики испытываемого объекта с системой крепления. Для исклкк чения этого явления регулиро-вочный. [3]

Если контроль де-тали производится с арретированием, то деталь становится неподвижной, а измерительный наконечник ударяется об измеряемую поверхность со скоростью V. [4]

Глубина закаленного слоя и рекомендуемые толщина ( диаметр деталей в зависимости от частоты питающего тока. [5]

Контроль качества термообработки закаленных де-талей заключается в осмотре поверхности, проверке магнитным способом отсутствия трещин, проверке твердости твердомером Роквелла ( HRC) и выборочном контроле качества закалки путем изготовления макро - и микрошлифов ( резке подвергается одна деталь из партии в 100 - 1000 шт. На рис. 3.30 приведены макрошлифы закаленных деталей. [6]

Резцы выставляются по эталонной де-тали. [7]

Унификация размеров под ключ.| Унификация детален. [8]

Следует добиваться максимальной унификации оригинальных де-талей. Особенно это важно для трудоемких и многократно повторяющихся деталей. [9]

Совокупность различных мер позволяет уменьшить износ де-талей оборудования и обеспечить длительную эксплуатацию оборудования в исправном состоянии. [10]

Масштаб флук-туаций становится столь большим, что молекулярные де-тали утрачивают всякое значение. [11]

Устройство для сушки фреоном при производстве электронных деталей. После сушки детали поступают в ванны для очистки фреоновым растворителем распылением и паром ( задняя ванна и затем направляются на окончательную отделку. [12]

На рис. 4.44 изображено устройство для с ушки электронных де-талей с помощью фреоновых растворителей. [13]

По углам стола для помещения заготовок, полуфабрикатов, де-талей и других предметов устанавливают штативы. К левой боковой стороне крепят крючки для подвешивания щипцов, форм, хватков и др. Вблизи рабочего места ( в шкафу или на полке) располагают различные приспособления: катки, пла-мяотражатель и др. В центре стола ставят банку с раствором хлористого натрия ( поваренная соль) с помазком. Раствор необходим для того, чтобы в случае наблюдения начала расстекловывания ( появление матовости, помутнение) ввести небольшое количество раствора в пламя горелки и продолжать обработку. [14]

Такой овал относится ко всей длине соединительных проводов от одной соединительной де-тали до другой. [15]

Страницы: 1 2 3