Де-таль

Cтраница 3

После контактирования склеиваемых поверхностей детали не сразу помещают под давление, так как при этом возможно частичное выжимание жидкого растворителя, а склеиваемые поверхности не успеют пропитаться. Для получения качественного соединения склеиваемые де-тали подвергают давлению лишь спустя 25 - 60 сек после контактирования. [31]

Зная, что на участке 100 таких машин, нетрудно рассчитать мощность участка. Она будет равна: 42000 де-талей ХЮО4 2 миллиона деталей в год. [32]

Крестообразно расположенные Т - образные пазы отстоят друг от друга на 30 мм. Введение в малую, серию базовых де-талей резьбы Ml2 X 1 5 по-зволяет в случаях надобности при помощи крепежа и переходных шпонок УСП-302 сочленять элементы разных серий. [33]

При проектировании базы для безвыверочного монтажа следует предусмотреть крепление установочных болтов. База колонны не должна иметь длинных выступающих де-талей, которые могут быть повреждены при фрезеровке. [34]

На рис. 169, а показан общий вид станка. Координатный столик А предназначен для крепления на нем обрабатываемой де-тали. Он имеет в трех направлениях перемещения посредством точных ходовых винтов. Вертикальное перемещение столика А производится по круглой направляющей оси от маховика 22 через коническую пару, гайку и вертикальный винт. Обрабатываемая деталь устанавливается на рабочем столе 17, который смонтирован на верхних продольных салазках. [35]

Клепка полюса машины постоянного тока. [36]

В щеткодержателях и вентиляторах приходится соединять детали, плоскости которых перпендикулярны друг другу. В таких случаях вместо заклепок выштамповывают выступы в одной де-тали и отверстия прямоугольной формы - в другой. Соединение производят расклепыванием выступов. [37]

На рис. XV.4 приведена схема методики разработки типовой и рабочей компоновок оборудования из нормализованных узлов, предложенная НИАТом. Типовые компоновки создаются применительно к типовым представителям деталей определенного вида изделий или на комплексную де-таль ( ПРИ групповой обработке); рабочие компоновки разрабатываются ПрИменительно к конкретным деталям. [38]

Но наряду-с этим в данном способе имеется и ряд недостатков. Основной из них - значительное новы -, шение температуры склеивания и неблагоприятное ее воздействие на структуру и свойства склеиваемых де-талей. Этот способ не универсален и не может применяться для всех марок клеев. При этом из-за очень короткого времени склеивания ( 1 - 5 с) велика вероятность возникновения в склеиваемых образцах остаточных деформаций за счет внутренних напряжений, что приводит к снижению долговечности и качества склеивания. [39]

В практике лабораторных работ широко применяются стеклянные приборы и аппараты, собранные на шлифах из отдельных деталей. До недавнего времени такие шлиф-со-единения изготовлялись индивидуальным порядком, путем взаимной притирки пары шлифов, что затрудняло сборку приборов и не давало возможности заменить разбитую де-таль такой же запасной. [40]

Машины разбирают, прочищают и промывают ( водой, керосином и дизельным топливом), тщательно смазывают зимней смазкой и собирают. Резиновые шланги, наконечники, манометры и другие де-тали снимают и хранят в сухом закрытом помещении. [41]

Фасонно-отрезные автоматы являются высокопроизводительными станками; их применяют в крупносерийном и массовом производстве для изготовления из прутка или из проволоки, свернутой в бунт, коротких деталей диаметром от 3 до 20 мм и деталей простой формы. Схема работы фасонно-отрезного автомата показана на рис. 10.7. Пруток, закрепленный в шпинделе /, получает вращательное движение, а поперечные суппорты 2 ( у станка их может быть два - четыре) с фасонным и отрезным инструментом получают поперечную подачу. У станка имеется подвижный упор 3, который автоматически устанавливается по оси шпинделя после обработки детали для подачи прутка на обработку следующей де-тали. [42]

Многие детали сложных конструкций из-за большого количества поверхностей, которые необходимо обрабатывать, не могут быть полностью изготовлены на одном станке. В этих случаях операции обработки распределяют таким образом, чтобы их можно было выполнить на минимальном количестве станков. Если размеры деталей позволяют вести их обработку на многопозиционных станках, строят поточную линию из нескольких многопозиционных станков, при обработке де-талей крупных размеров - поточную линию из однопозиционных станков. [43]

Страницы: 1 2 3