Термическое деалкилирование

Cтраница 1

Термическое деалкилирование под давлением водорода; его преимущество - отсутствие дезактивации катализаторов, недостаток - дорогая аппаратура. [1]

Термическое деалкилирование под давлением водорода; его преимущество - отсутствие дезактивации катализаторов, недостаток - дорогая аппаратура. [2]

Термическое деалкилирование толуола и смеси ксилолов характеризуется высокой избирательностью превращения в низшие ароматические углеводороды. [3]

Термическое Деалкилирование толуола успешно протекает при 700 - 760 С. Во избежание чрезмерного образования кокса и снижения выхода целевых продуктов процесс необходимо проводить при 4 - 5 МПа и избытке водорода ( 4: 1) по отношению к толуолу. В этих условиях предотвращаются реакции дегидро-конденсации ароматических соединений, являющиеся причиной коксообразования. Сообщается о 50 % - и степени конверсии толуола с последующей рециркуляцией непрореагировавшего сырья, когда выход бензола составляет до 98 % от теоретического. [4]

Термическое деалкилирование толуола успешно протекает при 700 - 760 С. Во избежание чрезмерного образования кокса и снижения выхода целевых продуктов процесс необходимо проводить при давлении 40 - 50 ат и избытке водорода ( 4: 1) по отношению к толуолу. В этих условиях предотвращаются реакции дегидро-конденсации ароматических соединений, которые являются причиной коксообразования. Сообщается о примерно 50 % - яой степени конверсии толуола с последующей рециркуляцией непрореагировавшего сырья, когда выход бензола составляет до 98 % от теоретического. [5]

Термическое деалкилирование толуола успешно протекает при 700 - 760 С. Во избежание чрезмерного образования кокса и снижения выхода целевых продуктов процесс необходимо проводить при давлении 40 - 50 кгс / см2 ( 4 - 5 МПа) и избытке водорода ( 4: 1) по отношению к толуолу. В этих условиях предотвращаются реакции дегидроконденсации ароматических соединений, которые являются причиной коксообразования. Сообщается о примерно 50 % - ной степени конверсии толуола с последующей рециркуляцией непрореагировавшего сырья, когда выход бензола составляет до 98 % от теоретического. [6]

Термическое Деалкилирование толуола успешно протекает при 700 - 760 С. [7]

Схема получения бензола гйдродеалкилированием толуола. [8]

Процесс термического деалкилирования требует применения дорогостоящих сталей, выдерживающих высокие температуры, характерные для этого процесса. В остальном процесс отличается простотой, так как отпадают затраты на катализатор и его замену. Процесс протекает гладко, без коксообразования. Расход водорода минимален вследствие высокой избирательности образования целевых продуктов. Все эти факторы обусловливают довольно низкие удельные капиталовложения в установку. Процесс исключительно гибок и позволяет гидродеалкилировать различное сырье. По такому же принципу построены и успешно работают многие промышленные установки. [9]

Схема устанопки дсалкиллровалин. [10]

Оптимальные условия термического деалкилирования толуола с-лсдугощие: температура 650 - 800е С, давление до 60 от; подача ДОрода 900 л 3 на 1 л3 сырья. [11]

Последовательное деалки-лирование о-ксилола. [12]

Исследованы также реакции термического деалкилирования метилнафталинов. [13]

Ниже приводятся результаты переработки методом термического деалкилирования толуола ( вариант А) и смеси бензола и толуола с примесью 20 вес. [14]

Каталитическое деалкилирование толуола по методу фирмы Gudri. [15]

Страницы: 1 2 3