Термическое деалкилирование

Cтраница 2

Каталитическое деалкилирование имеет существенные преимущества перед термическим деалкилированием. [16]

Недавно появилось интересное сообщение львовских исследователей о термическом деалкилировании толуола в среде метана. Исследование проводилось в интервале температур 850 - 1050 С, при мольном отношении толуола и метана 2: 2 - 50: 1, объемной скорости подачи толуола 0 3 - 2 ч - 1 и давлении, близком к атмосферному. [17]

Выделение ароматических концентратов ( могущих служить сырьем для получения сажи или для переработки в процессе термического деалкилирования) из каталитических газойлей экстракцией фурфуролом целесообразно осуществлять в экстракционных системах с подачей второго ( промывного) растворителя. Применение этого способа экстракции позволяет вести процесс при температуре 40 - 45 С. Указанные температуры могут быть достигнуты при использовании в качестве хладоагента обычной оборотной воды. [18]

Реакторы для газофазного хлорирования с насадкой-теплоносителем ( а, с псевдоожиженным слоем теплоносителя ( катализатора ( б и с предварительным подогревом смеси ( в. [19]

Реакторы смешения используются также в процессах высокотемпературного окислительного пиролиза метана, окисления и нитрования низших парафинов, термическом деалкилировании гомологов бензола и нафталина. [20]

Как было показано выше, асфальтены различной природы имеют относительно сформированную мблекулу, содержат алкильные заместители Ci-С, которые при термическом деалкилировании формируют разнозначные микропоры. [21]

Групповой состав и содержание ароматических углеводородов во фракции н. к. - 150 С смолы пиролиза. [22]

Наличие ароматических углеводородов в сырье пиролиза снижает газообразование из-за высокой термической стабильности этих углеводородов, однако их состав может изменяться за счет термического деалкилирования, при углублении процесса. [23]

Зависимость относительной скорости. превращения от молекулярного веса сырья при гидродеалкилировании. [24]

В наиболее важных исследова - - лись ( или сопоставлялись) два направления деалкилирования: каталитическое и термическое. Первое время внедрение термического деалкилирования встречало затруднения, обусловленные трудностью подбора материалов для осуществления процесса, - ведь температура в зоне реакции достигает 800 С. Поэтому велись ( и ведутся) разработки каталитического процесса. Из этих работ заслуживает внимания работа Лемана [64], посвященная гидродеал-килированию алкилароматических соединений. [25]

Зависимость относительной скорости превращения различного сырья от числа атомов углерода в его молекулах при гндродеалкилировании. [26]

В наиболее важных исследованы два метода деалкилирования: каталитическое и термическое. Сначала внедрение термического деалкилирования было затруднено подбором конструкционных материалов для осуществления процесса, так как температура в зоне реакции достигает 800 С. Поэтому ведутся разработки каталитического процесса. В остальном процесс отличается простотой, так как отпадают затраты на катализатор и его замену; он протекает спокойно и без коксообразова-ния; исключительно гибок и позволяет гидродеалкилировать различное сырье. Расход водорода минимален вследствие высокой избирательности образования целевых продуктов. Все эти факторы обусловливают довольно низкие удельные капитальные вложения. [27]

Гидродеалкилирование толуола ведут над алюмокобальтмолибде-новым катализатором с щелочными добавками при 7 - 9 МПа, 570 С и объемной скорости подачи сырья 1 ч 1 с добавкой к водороду водяных паров. Характерным в данном процессе является большой выход метана. Процесс же термического деалкилирования толуола проводят при 4 - 5 МПа и 750 С. [28]

При большой степени превращения сырья ( более 60 - 70 %) получаются продукты конденсации. Эти реакции являются обратимыми; с увеличением парциального давления водорода, а также с ростом концентрации бициклических углеводородов в исходном сырье количество вновь образующихся продуктов конденсации уменьшается. Так, в процессе термического деалкилирования при рециркуляции получающихся тяжелых продуктов количество вновь образующихся продуктов конденсации составляет не более 1 5 - 2 0 вес. [29]

Присутствующие в сырье парафиновые и нафтеновые углеводороды в процессе гидродеалкилирования легко расщепляются на более легкие углеводороды. С увеличением парциального давления водорода, а также с ростом содержания бициклических углеводородов в исходном сырье концентрация вновь образующихся продуктов конденсации уменьшается. Так, в результате реакций термического деалкилирования при рециркуляции образовавшихся тяжелых продуктов количество вновь образующихся продуктов конденсации составляет не более 1 5 - 2 0 % ( масс.) от сырья. [30]

Страницы: 1 2 3