Cтраница 1
Деароматизация и обессеривание серной кислотой имеют ограниченное применение из-за больших отходов производства - кислого гудрона. Проблема обессеривания [3, 4, 5, 7,] и деароматизации легких нефтяных фракций проще решается применением диэтиленгликоля. Преимуществом диэтиленгликоля как растворителя [1, 2] является его высокая селективность в отношении ароматических углеводородов, отсутствие токсичности и корродирующего действия на аппаратуру, нелетучесть и безопасность его в пожарном отношении. [1]
Деароматизация фракций 200 - 250 производилась при помощи серной кислоты уд. [2]
Деароматизация керосино-газойлевых фракций триэтиленгликолем была осуществлена на укрупненной лабораторной установке непрерывного действия производительностью по сырью 2 5 - 4 2 л / ч с применением ротационно-дис-кового контактора диаметром 50 мм и высотой 1200 мм. [3]
Деароматизация различных бензиновых фракций диэтиден-гликолем весьма успешно протекает в экстракционной ротационной колонне, что позволило рекомендовать процесс для промышленного внедрения. [4]
После деароматизации этой фракции ( жидким сернистым ангидридом или диэтиленгликолем) проводят ее хлорирование при 50 С до содержания 5 - 6 % хлора в керосине, что соответствует примерно 30 % - ному превращению углеводородов. Хлорированная часть углеводородов содержит 85 % монохлоридов и 15 % дихлоридов. [5]
После деароматизации этой фракции ( жидким сернистым ангидридом или диэгиленгликолем) проводят ее хлорирование при 50 С до содержания 5 - 6 % хлора в керосине, что соответствует примерно 30 % - ному превращению углеводородов. Хлорированная часть углеводородов содержит 85 % монохлоридов и 15 % дихлоридов. [6]
Для деароматизации используют 98 % - ю кислоту или олеум. [7]
После деароматизации полученные рафинаты представляют собой смеси ызо-алканов с нафтеновы ми углеводородами, в которых относительное содержание нафтенов возрастает до первоначальной велич ины и выше, что создает благоприятные условия для повторного комплексообразования с тиомочевиной. [8]
Для деароматизации керосино-газойлевых фракций в на -: тоящее время в нашей стране применяются, как правило, 1роцессы адсорбционной и сернокислотной очистки. Между гем для этих целей наиболее рационально применение процесса экстракции селективными растворителями. [9]
При деароматизации керосиновых фракций рекомендуется силикагел. [10]
При неглубокой деароматизации, например в случае РТ, используют невысокое давление 5 - 6 МПа и алюмоникельмолиб-деновый катализатор, проявляющий активность не только при удалении серы и азота, но и при гидрировании ароматических соединений. [11]
При глубокой деароматизации до остаточного содержания ароматических соединений 5 - 8 % ( например, при получении топлива Т-6) используют высокое давление 15 - 20 МПа и плати-нананесенные ( ГР-3) или вольфрамовые катализаторы. [12]
Если деароматизацию осуществляли на адсорбенте и в насыщенной части топлива содержится сера, необходимо также внести соответствующую поправку. [13]
Однако при деароматизации нефтяного сырья их активность довольно быстро снижается, что связано с обратимым отравлением содержащихся в сырье серо - и азоторганических соединений. [14]
Для процесса деароматизации предложены конкурирующие цеолитные и нецеолитные катализаторы. Преимущество цео-литного катализатора состоит в его больших возможностях для осуществления одноступенчатого процесса при совмещении гидрирования ароматических с общей гидроочисткой соответствующего дистиллята, что базируется на более высокой сероустойчивости катализатора. [15]