Деас-фальтизация
Cтраница 2
 |
Влияние фракционного состава. [16] |
При очистке деасфальтизатов важную роль играет глубина деас-фальтизации, оцениваемая коксуемостью. [17]
В последние годы был разработан ряд процессов адсорбционной деас-фальтизации. В 1983 г. в США пущена установка адсорбционной деасфаль-тизации ( процесс ART) мощностью примерно 2 5 млн. т / год ( капиталовложения - около 50 млн. долл. Процесс AJRT предназначен для адсорбционной деметаллизации ( а также частичной декарбонизации, обессеривании и деазо-тирования) нефтяных остатков, которые затем используют в качестве сырья каталитического крекинга. Процесс осуществляют на установке, аналогичной обычной установке каталитического крекинга и состоящей из реактора ( лифт-реактора), где при температуре 480 - 590 С и очень коротком времени контакта сырья и адсорбента асфальтены и другие металлы, серу и азотсодержащие соединения с низким содержанием водорода сорбируют на специальном микросферическом адсорбенте ( арткат), и регенератора, в котором выжигают кокс, отлагающийся на адсорбенте. Реакции крекинга и дегидрирования протекают лишь в минимальной степени. [18]
Для этой цели можно использовать также процесс деас-фальтизации остатков, в частности, процесс Добен, разработанный БашНИИ НП: полученный деасфальтизат далее подвергается гидроочистке и термическому крекингу дистиллятного сырья. [19]
Ниже коротко рассмотрены основные процессы производства масел: деас-фальтизация, селективная очистка, депарафинизация масляного сырья. [20]
 |
Зависимость между содержанием ванадия и зольностью каталитически деасфальтизированной нефти Бачакеро. Цифры при точках - номера опытов.| Температура плавления золы из нефти Бачакеро. [21] |
В табл. 4 приводятся результаты серии опытов по деас-фальтизации этой нефти. Для достижения более полного обессеривания одновременно с деасфальтизацией рабочее давление в некоторых опытах было повышено до 60 - 70 ат. [22]
Доля деасфальтизата в сырье зависит от свойств сырья деас-фальтизации и применяемого растворителя. [23]
 |
Материальный баланс деасфальтизации гудрона. [24] |
В табл. 38 - приведен примерный материальный баланс деас-фальтизации гудрона смолистой парафинистой нефти. [25]
В обоих процессах, разобранных выше ( депарафшшзация и деас-фальтизация), смешение масел с растворителями способствует осаждению нежелательных компонентов из раствора, чем и достигается их удаление. При селективной очистке наблюдается обратный процесс. Растворители экстрагируют из масел различные ( ранее перечисленные) вещества, ухудшающие качество масел, а сами в рафинатиой части масла почти не растворяются. [26]
 |
Зависимость производительности окислительной колонны ( по битуму от повышения температуры размягчения при различном диаметре ( сырье - гудрон из смеси татарских нефтей. [27] |
Окисляя при 250 С сырье - гудрон, асфальт деас-фальтизации или экстракт селективной очистки масел в смеси с окисленным битумом ( содержание битума в смеси 30 - 65 вес. Процесс окисления ускоряется благодаря присутствию битума. [28]
Процесс экстракции растворителями вакуумного гудрона или деасфальтизация растворителями [3] аналогичен деас-фальтизации пропаном смазочных масел. Основное различие заключается в применении сравнительно низкого отношения растворитель: сырье; кроме того, иногда в качестве растворителя применяют смесь бутана с пропаном. В этом процессе вакуумный гудрон предварительно разбавляют растворителем и вводят в экстракционную колонну, куда противотоком подается остальное количество растворителя. При тщательном регулировании температуры экстракции и температурного режима по высоте колонны достигается разделение экстрактной ( дистиллят) и рафинатной ( асфаль-тены) фаз. Обе фазы нагревают для отгонки растворителя; остаточные количества растворителя удаляют перегонкой в вакууме. [29]
Как следует из рис. 1, режим работы РДК при деас-фальтизации гудрона и асфальта I ступени различны. При деасфальтиза-ции асфальта допустима более высокая пропускная способность РДК по сырью, но одновременно необходим и больший фактор расхода мощности. [30]
Страницы: 1 2 3 4