Деасфальтизат - ступень
Cтраница 1
Деасфальтизаты II ступени более ароматизированы по составу. [1]
Раствор деасфальтизата II ступени с верха колонны К-2 отпаривается последовательно в двух испарителях с паровым пространством Т-3 и Т-4; окончательно пропан отпаривается водяным паром в колонне / С-7, после чего охлаждается и откачивается с установки. Раствор асфальта II с низа колонны К-2 подается в печь П-1 и колонну К-4, где от него отделяется основная масса пропана. [2]
По своим свойствам деасфальтизаты I ступени аналогичны деасфальтизатам одноступенчатой глубокой деасфальтизации. [3]
Все группы углеводородов деасфальтизатов II ступени по сравнению с аналогичными группами деасфальтизатов I ступени характеризуются более высокой вязкостью. Нафтеновые углеводороды деасфальтизатов II ступени имеют высокие значения индекса вязкости. [4]
Углеводородный состав и физико-химические свойства деасфальтизатов II ступени вязкостью 34 6 - 110 ест ( см. табл. 2) позволяют рекомендовать их в качестве сырья для получения вязких остаточных масел и специальных продуктов. [5]
 |
Выход и качество деасфальтизатов II ступени, полученных из гудронов разных нефтей. [6] |
В результате последующих селективной очистки и депара-финизации на базе деасфальтизата II ступени получают масло для прокатных станов, цилиндровое масло или компонент дизельного масла. [7]
Все группы углеводородов деасфальтизатов II ступени по сравнению с аналогичными группами деасфальтизатов I ступени характеризуются более высокой вязкостью. Нафтеновые углеводороды деасфальтизатов II ступени имеют высокие значения индекса вязкости. [8]
 |
Принципиальная схема блока экстракции на установке двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном. /, 2, 4, 6 - паровые подогреватели. 3, 5 - экстракционные колонны. [9] |
Линии: / - сырье ( гудрон); / / - пропан; III - раствор деасфальтизата I ступени; / V - раствор деасфальтиэата II ступени; V - асфальтовый раствор; V / - водяной пар. [10]
Была проведена работа [212] по получению в лабораторных условиях церезинов марок 67 и 75 из высоковязкого рафината фенольной очистки деасфальтизата II ступени Ново-Уфимского НПЗ. Результаты работы показали возможность получения церезинов с температурами плавления 65 и 75 С путем депарафиниза-ции, обезмасливания и фракционирования смесью ацетона и толуола. [11]
 |
Зависимость выхода и качества деасфальтизата от объемного соотношения пропана и сырья. [12] |
Деасфальтизаты Г и II ступеней сильно отличаются по качеству. Деасфальтизат II ступени используется для выпуска очень вязких масел. [13]
Растворитель из растворов деасфальтизата I и II ступени регенерируется раздельно. Раствор деасфальтизата I ступени с верха колонны К-1 входит в испаритель Т-2, где часть пропана отпаривается. Далее раствор деасфальтизата первой ступени подогревается в теплообменнике Т-5 и направляется в колонну К-5, где снова отпаривается часть пропана за счет снижения давления. С низа колонны К-5 раствор деасфальтизата I ступени поступает в колонну / С - б, где окончательно отпаривается пропан водяным паром. [14]
 |
Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации остаточных ма. [15] |
Страницы: 1 2 3