Деасфальтизат - ступень
Cтраница 2
Растворитель из растворов деасфальтизата I и II ступеней регенерируется раздельно. Раствор деасфальтизата I ступени с верха колонны 3 входит в испаритель 5, где часть пропана отпаривается. Далее раствор деасфальтизата первой ступени подогревается в теплообменнике 19 и направляется в колонну 20, где снова отпаривается часть пропана за счет снижения давления. С низа колонны 20 раствор деасфальтизата I ступени поступает в колонну 21, где окончательно отпаривается пропан водяным паром. [16]
Все группы углеводородов деасфальтизатов II ступени по сравнению с аналогичными группами деасфальтизатов I ступени характеризуются более высокой вязкостью. Нафтеновые углеводороды деасфальтизатов II ступени имеют высокие значения индекса вязкости. [17]
Т-5 и направляется в колонну / С-5, где снова отпаривается часть пропана за счет снижения давления. С низа колонны К-5 раствор деасфальтизата I ступени поступает в колонну К-6, где окончательно отпаривается пропан водяным паром. [18]
 |
Результаты адсорбционной очистки деасфальтизатов малосернистых нефтей. [19] |
При адсорбционной очистке переработка продуктов от двухступенчатой деасфальтизации практически невыгодна. Так, при переработке адсорбционным методом деасфальтизата I ступени коксуемостью 1 8 - 2 2 % ( отбор деасфальтизата 40 - 43.6 на гудрон) выход, масел выше, чем при очистке фенолом смеси деасфальтизатов I и II ступени. [20]
 |
Схема двухступенчатой деасфальтизации. [21] |
II ступени деасфальтизации; Э-1 Г и Э-1 Д - испарители пропана из раствора деасфальтизата II ступени; Д-2 Л - колонна отпаркн пропана из деасфальтизата II ступени; Т-1-подогреватель гудрона; Т-1 А-подогреватель раствора асфальта I ступени перед II степенью экстракции; Г-2 и Т-2 А-подогреватели пропана; 7 - 3-подогреватель раствора дегсфальтизата; Т-16-холодильник деасфальтизата II. Линии: / - гудрон; 11-пропан; / / / - раствор деасфальтиззта на регенерацию пропана в испарители Э-1, 3 - 1А, Э-1 Б и далее по схеме одноступенчатой деасфальтизации: IV-раствор асфальта i ступени на II ступень деасфальтизации; V-деасфальтизат II; VI-раствор асфальта II на регенерацию пропана в печь П-1 и далее по схеме одноступенчатой деасфальтизации; VII-отстой деасфальтизата I; 17 / / - - пары пропана н воды в конденсатор смеоюння Т-5, / А - пары пропана на конденсацию в конденсатор Т-4; X - РОДЯНОЙ пар. [22]
В зависимости от потенциального содержания высокоиндекс-ных компонентов в сырье, изменяя температурный режим по ступеням экстракции, можно регулировать глубину деасфальтизации на каждой стадии процесса для получения деасфальтизатоов высокого качества при минимально возможной кратности пропана к сырью. При двухступенчатой деасфальтизации гудрона туйма-зинекой нефти с жестким режимом на первой ступени ( температура выше 85 С) получен [27, 32] высококачественный остаточный деасфальтизат I ступени с низкой коксуемостью, а деасфальтизат II ступени может быть использован как вязкий остаточный компонент моторных масел, причем выход суммы остаточных продуктов увеличивается на 24 % по сравнению с обычной двухступенчатой деасфальтизацией и на 89 % по сравнению с одноступенчатой схемой. [23]
II ступени деасфальтизации; Э-1 Г и Э-1 Д - испарители пропана из раствора деасфальтизата II ступени; Д-2 Л - колонна отпаркн пропана из деасфальтизата II ступени; Т-1-подогреватель гудрона; Т-1 А-подогреватель раствора асфальта I ступени перед II степенью экстракции; Г-2 и Т-2 А-подогреватели пропана; 7 - 3-подогреватель раствора дегсфальтизата; Т-16-холодильник деасфальтизата II. Линии: / - гудрон; 11-пропан; / / / - раствор деасфальтиззта на регенерацию пропана в испарители Э-1, 3 - 1А, Э-1 Б и далее по схеме одноступенчатой деасфальтизации: IV-раствор асфальта i ступени на II ступень деасфальтизации; V-деасфальтизат II; VI-раствор асфальта II на регенерацию пропана в печь П-1 и далее по схеме одноступенчатой деасфальтизации; VII-отстой деасфальтизата I; 17 / / - - пары пропана н воды в конденсатор смеоюння Т-5, / А - пары пропана на конденсацию в конденсатор Т-4; X - РОДЯНОЙ пар. [24]
В зависимости от потенциального содержания высокоиндекс-ных компонентов в сырье, изменяя температурный режим по ступеням экстракции, можно регулировать глубину деасфальтизации на каждой стадии процесса для получения деасфальтизатоов высокого качества при минимально возможной кратности пропана к сырью. При двухступенчатой деасфальтизации гудрона туйма-зинекой нефти с жестким режимом на первой ступени ( температура выше 85 С) получен [27, 32] высококачественный остаточный деасфальтизат I ступени с низкой коксуемостью, а деасфальтизат II ступени может быть использован как вязкий остаточный компонент моторных масел, причем выход суммы остаточных продуктов увеличивается на 24 % по сравнению с обычной двухступенчатой деасфальтизацией и на 89 % по сравнению с одноступенчатой схемой. [25]
 |
Выход и качество деасфальтизатов II ступени, полученных из гудронов разных нефтей. [26] |
Двухступенчатая деасфальтизация позволяет увеличить глубину выделения смолистых веществ из гудрона и повысить четкость их отделения от углеводородной части сырья. Существует два варианта этого процесса. По первому варианту деасфальтизат I ступени служит сырьем второй колонны деасфальтизации. [27]
 |
Зависимость выхода ( /, коксуемости ( 2 и вязкости ( 3 деасфальтизата от объемного соотношения пропана и сырья. [28] |
Процесс деасфальтизации можно вести в одну ступень, но лучших результатов достигают при двухступенчатой схеме. Раствор асфальта, полученный в первой ступени, подвергают деасфальтизации во второй ступени, чтобы извлечь из него остаток ценных углеводородов масла. Деасфальтизаты I и II ступеней сильно отличаются по качеству. Деасфальтизат II ступени используется для выпуска очень вязких масел. [29]
 |
Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации остаточных масел пропаном. [30] |
Страницы: 1 2 3