Девулканизат

Cтраница 1

Девулканизат из загрузочной воронки 8 захватывается шне-ковым винтом 9, который передвигает его в кольцевой щели на выходе из рабочей камеры машины. [1]

Схема расположения валков рафинировочных вальцев. [2]

Девулканизат, содержащий более 16 - 18 % влаги, не собирается в шкурку на вальцах, пока не удалится избыток влаги; это увеличивает продолжительность вальцевания. [3]

Девулканизат сначала обезвоживают на вращающихся конических сетчатых барабанах или на наклонных сетках, на которые Девулканизат подают из промывного сборника постепенно с помощью дозирующего шнека. Иногда при этом Девулканизат одновременно промывают свежей водой. Мешалка промывного сборника должна все время работать. Дополнительный отжим влаги производят на непрерывнодействующем валковом прессе. Сточные воды отводят в отстойники для улавливания девулканизата, прошедшего через сетки. [4]

Девулканизат после обработки на верхней паре валков снимается скребковыми ножами и падает в зазор на нижнюю пару валков. Снимаемый с нижней пары валков регенерат наматывается в рулоны. Таким образом, обработка на верхних валках соответствует бреккированию, на нижних-рафинированию. [5]

Девулканизат, содержащий 15 - 18 % влаги, направляется шнеком и элеватором в рыхлительную машину 23, а затем с помощью пневмотранспортера, через циклон, подается в промежуточный склад для вызревания. По территории склада девулканизат равномерно распределяется шнеком и, по истечении соответствующего времени вызревания, направляется на механическую обработку: вальцевание, предварительное рафинирование, стрейнирование и окончательное рафинирование. [6]

Девулканизат с повышенной влажностью может получаться при большом исходном содержании влаги в мягчителях, при поступлении в котел влажного пара и при нарушениях правильного режима продувки котла и спуска конденсата в процессе девул-канизации. [7]

Девулканизат, поступающий на механическую обработку, должен содержать не более 13 - 18 % влаги. Вальцевание более влажного девулканизата затрудняется тем, что он скользит по валкам и не собирается в шкурку до тех пор, пока из девулканизата не испарится избыток влаги. [8]

Девулканизат с повышенным содержанием ксрдного волокна получается при недостаточной температуре девулканизации и при пониженном содержании в составе мягчителя органических кислот, способных разрушать текстиль. [9]

Девулканизат, получаемый любым методом, требует дополнительной механической обработки на регенератно-смесительных, подготовительных и выпускных рафинировочных вальцах. [10]

Девулканизат, прошедший механическую обработку, становится товарным регенератом. [11]

Девулканизат очень влажный и рассыпчатый, трудно собирающийся в шкурку, разрешается вальцевать, по указанию начальника смены или его заместителя, в течение более длительного времени, чем установлено по режиму. [12]

Полученный девулканизат подвергают механической обработке на вальцах, назначение которой состоит в дополнительной пластикации, гомогенизации и очистке от посторонних включений ( песка, непластичных частиц резины и др.) - Путем механической обработки на выпускных рафинировочных вальцах массе девулканизата придают товарный вид. [13]

Затем девулканизат с помощью шнеков и элеватора подается на пресс-шнеки 22 для более полного обезвоживания. Сушка девулканизата может производиться также в ленточных сушилках или вакуум-сушилках. [14]

Подача девулканизата Е загрузочную воронку над верхней парой валков производится с помощью транспортера. [15]

Страницы: 1 2 3 4