Cтраница 2
Сушку девулканизата осуществляют в ленточных сушилках непрерывного действия при температурах 80 - 105 С или механическим способом путем отжима в пресс-шнеках. Паровые калориферы сушилки в процессе работы сильно запыляются волокном, содержащимся в девулканизате, что вызывает необходимость частой ее остановки для чистки. Вследствие возможности возгорания пыли процесс сушки является пожароопасным. [16]
Засоренность девулканизата посторонними включениями исправляется обработкой его на червячном фильтрпрессе. Для исправления повышенной или пониженной пластичности, а также при получении пониженных физико-механических показателей девулканизата забракованные его партии смешивают на вальцах с другими полноценными партиями регенерата. Так, подбирая одну партию с пониженной пластичностью, а другую-с повышенной пластичностью, исправляют этот показатель для обеих партий путем их смешения. Чтобы улучшить физико-механические показатели забракованной партии, подбирают другую партию с резко повышенными показателями и смешивают их между собой. [17]
Часть девулканизата теряется при складывании его на полу, откуда также в виде мусора удаляется из помещения. [18]
Обезвоживание девулканизата, выгружаемого из автоклавов, осуществляется в две стадии. Первая стадия обезвоживания состоит в предварительном отделении основной массы воды. Это может быть сделано разными способами. [19]
Сушка девулканизата на ленточных сушилках производится по тем же правилам и в той же последовательности, как это указывалось при описании сушки резины, протравленной кислотным методом ( см. стр. В зависимости от степени влажности поступающего девулканизата сушка может производиться на разных скоростях транспортерных лент сушилки: на первой скорости 0 37 м / мин, на второй скорости 0 75 м / мин и на третьей скорости 1 3 м / мин. Если загрузка сушилки производится с помощью ковшевого элеватора, то скорости его соответственно должны быть равны: 1 65 м / мин, 2 5 м / мин и 3 75 м / мин. Рабочее давление в калориферах сушилки не должно превышать 6 - 10 атм. [20]
Сушка девулканизата в вакуум-сушилках типа Венулет производится в следующем порядке. [21]
Влажность девулканизата после сушки или отжима влаги определяется в каждой котловарке. [22]
Агломерация девулканизата в котле может происходить в процессе загрузки котла при остановленной мешалке или в результате подачи большого количества дробленой резины и недостаточного количества жидкой среды, а также из-за длительной остановки мешалки. Агломерация приводит к получению неоднородного девулканизата, затрудняет разгрузку котла и может вызвать вынужденное прекращение процесса девулканизации. [23]
Вызревание девулканизата приводит к повышению производительности оборудования при последующем его рафинировании. [24]
Обработка девулканизата на рафинировочных вальцах производится в такой последовательности. Вальцованный девулканизат загружается на подготовительные вальцы и пропускается один-два раза через валки. Снятое с вальцев полотно собирается в противнях вальцев или в специальных лотках. Затем девулканизат передается на выпускные рафинировочные вальцы. [25]
Передача девулканизата со смесительных вальцев на подготовительные рафинировочные вальцы в большинстве случаев производится с помощью специальных ручных тележек, а передача на выпускные рафинировочные вальцы происходит вручную. [26]
Влажность девулканизата, поступающего на вальцевание, является важным показателем, определяющим производительность вальцовочного оборудования. [27]
Обработку девулканизата на рафинировочных вальцах производят для придания большей однородности и для очистки регенерата от крупинок недостаточно девулканизованной резины и других включений. В отличие от других типов вальцов рафинировочные вальцы имеют нож, расположенный вдоль поверхности валка, служащий для срезания с валка тонкого листа регенерата. Благодаря бочкообразной форме валков эластичные частицы недостаточно девулканизованной резины оттесняются к краям валков и отделяются от общей массы девулканизата в качестве отходов рафинирования. [28]
Обработку девулканизата на рафинировочных вальцах производят для придания большей однородности и для очистки регенерата от крупинок недостаточно девулканизоваНной резины и других включений. В отличие от других типов вальцов рафинировочные вальцы имеют нож, расположенный вдоль поверхности валка, служащий для срезания с валка тонкого листа регенерата. Разница в диаметрах валков в середине и по краям составляет 0 08 - 0 15 мм. Благодаря бочкообразной форме валков эластичные частицы недостаточно девулканизованной резины оттесняются к краям валков и отделяются от общей массы девулканизата в качестве отходов рафинирования. [29]
Агломерация девулканизата в котле может происходить в процессе загрузки котла при остановленной мешалке или в результате подачи большого количества дробленой резины и недостаточного количества жидкой среды, а также из-за длительной остановки мешалки. Агломерация приводит к получению неоднородного девулканизата, затрудняет разгрузку котла и может вызвать вынужденное прекращение процесса девулканизации. [30]