Дегазация - материал
Cтраница 1
 |
Дегазационные агрегаты. [1] |
Дегазация материала происходит в месте подачи его на второй червяк. Вакуумная зона второго червяка выполняет роль крошкоуловителя и может иметь нарезку, отличную от нарезки зоны выдавливания. [2]
Степень дегазации материала и удаления летучих контролируют изменением величины зазора в зоне сдвига. [3]
 |
Зависимость производительности Q от насыпной плотности р н при переработке отходов на двухшнековом экструдере. [4] |
Способность к работе с такой загрузкой облегчает дегазацию материала, при которой продукт должен проходить в открытом канале при вакуумировании. [5]
 |
Производительность пластификаторов. [6] |
При переходе от конуса к напорному шнеку происходит дегазация материала, выходящего отдельными жгутами. Для повышения эффективности дегазации с целью получения плотного ( беспористого) материала возможно применение вакуумирования в зоне дегазации. Подготовка пластифицированного ПВХ требует удельных энергозатрат в пределах 0 06 - 0 10 кВт - ч / кг в зависимости от состава смеси и технологических режимов процесса. [7]
Оборудование фумигационных камер включает газоиспарительные установки, при помощи которых фумигант вводится в камеры только в газообразном состоянии; газоанализаторы для определения концентрации паров фумигантов и полноты дегазации материалов; галоидные индикаторные горелки для контроля чистоты воздуха в рабочих местах и проверки возможной утечки паров фумиганта из камеры в рабочих узлах. [8]
 |
Конструкция дисково-червячного экструдера с независимым приводом диска и яервяка. [9] |
Дисково-червячный экструдер позволяет перерабатывать все термопласты ( в том числе, склонные к термической деструкции); с его помощью можно обеспечивать равномерное диспергирование пигментов и других добавок в материале, изготовлять профилированные изделия из пенопластов, производить в процессе переработки обезвоживание и дегазацию материала. [10]
Методика предусматривает использование в качестве пикнометри-ческой жидкости воды с добавкой поверхностно-активного вещества для улучшения смачивающей способности. Дегазацию материала проводят с помощью вакуумирования. При условии централизованного изготовления в нашей стране аналогичного оборудования ( пикнометры, герметичные емкости, портативные вакуумные насосы) разрабатываемый МС ИСО может быть внедрен на предприятиях, производящих и потребляющих пек. [11]
 |
Двухвальцовая вакуумная сушилка. [12] |
На рис. 94 показана применяемая в США сушилка для экстракта кофе, яичного белка, патоки, фруктовых соков, а также для других термочувствительных материалов. Материал для сушки распыляется в подающей трубе 4, где происходит предварительное удаление воздуха. Дегазация материала позволяет в дальнейшем избежать неравномерности сушки из-за образования пузырей. [13]
Материал для сушки распыляется в подающей трубе 4, где происходит предварительное удаление - воздуха. Такая дегазация материала позволяет в дальнейшем избежать неравномерности сушки из-за образования пузырей. После освобождения от воздуха сушимый материал поступает в ванну 5, откуда он при помощи подающих роликов 6 намазывается тонким слоем на стальную ленту. Охлаждение необходимо для того, чтобы пластичный материал затвердел и его можно было беспрепятственно снимать с ленты. Однако нельзя слишком сильно охлаждать валец, чтобы не допустить конденсации на нем влаги, выделяющейся из продукта. Скорость движения ленты 15 м / мин, при этом время пребывания вещества в нагревательной зоне составляет около 15 сек. Материал после охлаждения соскребается с ленты ножом и при помощи специального устройства подается поочередно, в два бункера для готового продукта, соединенные с пространством сушилки при помощи вакуумных вентилей. [14]
Как уже отмечалось выше, в современном экструзионном оборудовании наблюдается тенденция к применению универсальных шнеков для всех термопластов. По мнению некоторых специалистов, эта задача может быть решена и другим путем, а именно, созданием поршневого экструдера, который характеризуется независимой регулировкой температуры и давления. Кроме того, при поршневой экструзии облегчается процесс дегазации материала, так как не требуется установка дросселирующих устройств, которые в шнеко-вых машинах создают дополнительное сопротивление и снижают производительность. Принципиально поршневой экструдср состоит из двух пар цилиндров, каждая из которых включает цилиндр пластикации и цилиндр ипжекции. Попеременно в каждой паре происходит пластикация и выдавливание материала через специальную головку с переключательным клапаном. [15]
Страницы: 1 2