Дегазация - материал
Cтраница 2
В связи с характером газовыделения, определяемым температурными условиями, протекают объемные изменения, вызываемые в основном различными химическими процессами. В пределах температур максимального газовыделения боковые цепи отрываются и одновременно происходит конденсация и полимеризация основных более тяжелых углеводородов с обогащением их углеродом. Эти процессы сопровождаются сближением отдельных структурных элементов материала, что обусловливает усадку. С повышением температуры, как указывалось выше, скорость газовыделения непрерывно уменьшается, но глубина пиролиза непрерывно возрастает, а потому с прежней интенсивностью протекает структурное уплотнение. Только после завершения пиролиза и дегазации материала завершается уплотнение и происходит относительная стабилизация усадки. Это происходит при температуре прокаливания около 1300 С. [16]
Структура древесины состоит из трахеидцеллюлозы, имеющей продольные полости, которые образуют капилляры. Экспериментальными исследованиями установлено, что акустическое воздействие создает дополнительный фадиент давления в капиллярах, и по нашему мнению оно будет способствовать повышению скорости и глубины защитной обработки. С другой стороны, скорость диффузии защитных препаратов вглубь древесины зависит и от присутствия воздуха в капиллярных полостях трахеид. Применение в промышленности акустического воздействия для интенсификации процессов дегазации материалов за счет пульсации и коалесценсии так же хорошо известно. Поэтому акустическая пульсация будет способствовать удалению воздушных пузырьков из поверхностей зоны обрабатываемой древесины и повышению скорости и качеству пропитки. [17]
 |
Схема яервячно-плунжерной машины для литья под давлением реактопластов. [18] |
Заготовка отрезается при обратном движении затвора 3, одновременно служащего режущим устройством, и перемещается в инжекционный цилиндр. При этом плунжер доходит до плоскости разъема формы. После некоторой выдержки под давлением плунжер 7 отходит назад. Пока происходит выдержка материала в форме, в цилиндре 2 подготавливается материал для следующего цикла литья под давлением. Описанная схема червячно-плунжерного литья под давлением имеет ряд преимуществ по сравнению с одноцилиндровой схемой ( см. рис. 2): повышается точность дозирования ( особенно для материалов с большой текучестью), так как пластикация проводится в закрытом цилиндре, а при впрыске материала плунжером обратных утечек практически нет; при выдавливании заготовки из цилиндра 2 происходит частичная дегазация материала; повышается качество изделий и стабильность процесса литья; уменьшается износ червяка, так как он не участвует во впрыске. [19]
Страницы: 1 2