Дегазация - полимер
Cтраница 1
 |
Червячная машина с вакуум-отсосом. [1] |
Дегазация полимеров в червячной машине осуществляется при использовании вакуум-отсосных зон. Зона / - зона сжатия и разогрева материала - служит для нагрева полимера. Через узкое кольцевое отверстие полимер из зоны / поступает в зону / / - зону дегазации. Глубина нарезки шнека ( червяка) в зоне дегазации значительно больше, чем в зоне нагрева, поэтому в зоне дегазации материал не полностью заполняет межвитковое пространство. Именно это и необходимо для процесса дегазации. Зона дегазации сообщается с вакуум-системой. [2]
 |
Изменение объема осадка в ОбйЪ ОСаДКа образующегося. [3] |
При дегазации полимера и выделении каучука применяют оборот воды. В канализацию в этом случае сбрасывается только балансовый избыток воды, образующийся за счет поступления острого пара в систему водной дегазации и за счет дополнительной промывки полимера; количество сточных вод, сбрасываемых в канализацию, не превышает 5 % количества циркулирующей воды. Сточные воды загрязнены солями кар-боновых кислот и непредельными углеводородами. [4]
 |
Построение траектории струи. [5] |
В валковой машине дегазация полимера осуществляется в тонкой пленке, создаваемой на поверхности вращающихся валков. Для отвода растворителя валки устанавливаются в герметичном кожухе. Дегазация в валковой машине нашла применение в промышленном масштабе, однако валковые машины не получили большого распространения из-за недостатков, связанных с наличием вращающихся частей. [6]
Длительное время наружная установка отделения дегазации полимера служила источником загазованности атмосферы углеводородами. [7]
Хлористый метил обладает высокой упругостью пара при температуре дегазации полимера, благодаря чему его легко отделить от полимера и незаполимеризовавшихся мономеров. Кроме того, хлористый метил имеет более высокую диэлектрическую постоянную, чем другие растворители, что, по-видимому, должно приводить к получению полимеров с более высокими молекулярными весами. [8]
Водный конденсат из холодильников, установленных после дегазаторов для дегазации полимера, должен, перед сбросом в канализацию, направляться на отпарную колонну для отпарки содержащихся в нем органических соединений. [9]
В процессе полимеризации стирол выделяется в конденсаторах смешения установки дегазации полимера, где стирольные сточные воды используются для конденсации водяных паров из отогнанных мономеров. Отпарка стирола из сточных вод в этом случае производится под вакуумом. [10]
Данный способ значительно сокращает расход острого водяного пара на дегазацию полимера по сравнению со способами, в которых отсутствует эмульгирование полимеризата и перегрев полученной эмульсии. К недостаткам его следует отнести частую забивку каучуком теплообменной аппаратуры при подогреве эмульсии. [11]
Заключительной стадией технологического процесса являются эмульсионная сополнмеризация мономеров-дивинила и аль-фаметилстирола в полимер, дегазация полимера, выделение и обработка каучука. [12]
По окончании процесса спускают давление в полимеризаторе, присоединяют аппарат к вакуумной линии и производят дегазацию полимера - отсос с целью полного удаления из полимера незаполи-меризовавшихся продуктов путем их испарения. Дегазация полимера осуществляется подачей в рубашку полимеризатора горячей воды. Отгоняемые газообразные продукты направляются в систему конденсации. Далее стакан с полимером поступает в отделение переработки ( разделки) блоков, где из массы полимера вынимают металлические приспособления ( зажимы), извлекают блокполимер из стакана и режут полимер на небольшие куски, пригодные для загрузки в вакуум-смеситель. [13]
Обширная территория вокруг наружной установки загазовывалась горючими газами; кроме того, часто завышалось давление в системе дегазации полимера и терялись ценные продукты производства. [14]
 |
Зооглся активного ила с нортпцсллами при очистке в аэро тепко сточных вод опытной установки СКД. [15] |
Страницы: 1 2