Дегазация - полимер
Cтраница 2
Необходимо отметить, что в производстве должны проводиться технологические мероприятия, уменьшающие потери растворителя с загрязненной водой, сбрасываемой из системы дегазации полимера. [16]
 |
Принципиальная технологическая схема двухста-дийной сушки поликарбоната ( распылительная сушилка и сушилка с кипящим слоем. [17] |
В течение продолжительного времени проводятся опытные работы по использованию шнековых машин для совмещенных операций транспортирования, фильтрации ( отжима), сушки, плавления и дегазации полимеров. [18]
В производстве изопренового каучука при получении изопрена из изопентана существует внутритехнологический оборот воды в процессах промывки и охлаждения контактного газа дегидрирования изопентана; промывки и охлаждения контактного газа дегидрирования изопентана; отмывки возвратного растворителя; дегазации полимера. [19]
По окончании процесса спускают давление в полимеризаторе, присоединяют аппарат к вакуумной линии и производят дегазацию полимера - отсос с целью полного удаления из полимера незаполи-меризовавшихся продуктов путем их испарения. Дегазация полимера осуществляется подачей в рубашку полимеризатора горячей воды. Отгоняемые газообразные продукты направляются в систему конденсации. Далее стакан с полимером поступает в отделение переработки ( разделки) блоков, где из массы полимера вынимают металлические приспособления ( зажимы), извлекают блокполимер из стакана и режут полимер на небольшие куски, пригодные для загрузки в вакуум-смеситель. [20]
Стабилизованный полимер срезают с ленты вручную ножом, и специальное устройство проталкивает его на горячие валки смесителя-мастикатора 7, нагреваемые паром до 130 - 140 С. В смесителе происходит гомогенизация я дегазация полимера от легколетучих примесей, после чего полиизобутилен поступает на упаковку. [21]
Производство полиизопренового каучука включает процессы полимеризации изопрена, обработки полимеризата и выделения каучука. Сточные воды образуются при отмывке полимеризата, при дегазации полимера и выделении каучука. [22]
ВХ удаляется в процессе сдувки ВХ, а часть остается в полученном полимере. С Целью уменьшения выделения ВХ из ПВХ на стадиях центрифугирования, сушки, а также в процессе переработки полимера в готовые изделия сразу после полимеризации проводят дегазацию полимера. [23]
 |
Технологическая схема получения блочного поливинилхлорида. [24] |
На второй стадии, осуществляемой при медленном перемешивании, происходит рост частиц полимера до размеров 100 - 150 мкм. Они представляют собой круглые гранулы с более узким распределением по размеру, чем частиц суспензионного ПВХ. По окончании полимеризации производят дегазацию полимера. Сначала по линии прямой дегазации при режимной температуре ВХ через фильтры поступает на стадию конденсации. [25]
 |
Схема безводной дегазации, гранулирования и упаковки каучука при получении ДСТ-30. [26] |
Выделение каучука осуществляется безводной дегазацией ( рис. 76), позволяющей исключить из процесса стадию регенерации растворителя. Полимеризат, содержащий 20 % сополимера, поступает в горизонтальный концентратор 1, обогреваемый через рубашку паром и снабженный перемешивающим устройством. Упаренный полимеризат, содержащий не менее 26 % полимера, стекает в двухвалковый дегазатор 2, состоящий из двух камер - верхней ( приемной) и нижней, где происходит окончательная дегазация полимера на поверхности рабочих валков; валки обогреваются паром давлением 0 9 МПа. Раствор полимера, попадая на горячие валки, равномерно распределяется по всей их длине. [27]
Одним из основных требований, предъявляемых к растворителю, является низкая температура его замерзания. В качестве растворителя чаще всего используют хлористый метил. Его температура кипения равна - 23 7 С; температура замерзания достигает - 97 С. Хлористый метил обладает высокой упругостью пара при температуре дегазации полимера, благодаря чему его легко отделить от полимера и незаполимеризовавшихся мономеров. [28]
 |
Максимально допустимое содержание примесей в исходных мономерах и растворителе ( в %. [29] |
Метилхлорид используют в качестве среды и растворителя катализатора. Установлено, что метил-хлорид обладает наибольшей растворяющей способностью по отношению к применяемым катализаторам и обеспечивает получение каучука высокого качества. Кроме того, метилхлорид обладает высоким давлением пара при температуре дегазации полимера, что позволяет легко отделить незаполимеризовав-шиеся мономеры от полимера бутилкаучука. [30]
Страницы: 1 2