Безводная дегазация

Cтраница 2

Таким образом, при водной дегазации процесс лимитируется отгонкой толуола, при безводной дегазации ( на предварительной стадии дегазации) процесс лимитируется отгонкой изопентана. [16]

Принципиальная технологич. схема получения стереорегупярпых бутадиеновых каучуков 1 - емкость для приготовления катализатора, 2 - полимеризаторы, 3 -вакуум-испаритель, 4 - сборник нолимери. ата, J - колонны водной дегазации, е - конденсаторы, 7 - червячно-отжимной пресс. [17]

В аппаратах с мешалками 1 непрерывно или периодически готовят катализатор растворением или диспергированием его компонентов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости - шнековые или лопастные со скребками. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7 - 25 % полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в полимеризат вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимеризата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в червячно-отжимном прессе 7, направляют па промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки ( на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в червячно-отжимном прессе, на вальцах или др. оборудовании. [18]

Принципиальная технология, схема получения стереорегулярных бутадиеновых каучуков. / - емкость для приготовления катализатора. 2 - полимерипаторы. 3 -вакуум-испаритель. 4 - сборник полимерия. ата.. 5 - колонны водной дегазации. - конденсаторы. 7 - червячно-отжимиой пресс. [19]

В аппаратах с мешалками 1 непрерывно или периодически готовят катализатор растворением пли диспергированием его компонентов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости - шнековые или лопастные со скребками. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7 - 25 % полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в полимеризат вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимерпзата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. После введения антиокеиданта нолпмеризат направляют в колонны для водной дегазации 5, где с помощью пара отделяют каучук от растворителя и одновременно удаляют большую часть остатков катализатора, растворимых в воде. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в чернячгю-отжимном прессе 7, направляют на промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки ( на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в чсрнячно-отжимном прессе. [20]

Страницы: 1 2