Cтраница 2
Диеновая структура ( схема 16а) получается при дегидратации касторового масла, которое полимеризуегся не так быстро, как тунговое. Смесь дегидратированного касторового масла и тунгового масла полимеризуется быстрее. Причина быстрой полимеризации смеси дегидратированного касторового и тунгового масел заключается, как это видно на схеме 166, в том, что в боковой цепи цик-логекеанового кольца еще содержится сопряженный диен, который может полимеризоваться с другой ненасыщенной молекулой. Крайне быстрая полимеризация и желатинирование тунгового и ойтисикового масел ясны из схемы 16в, из которой видно, что обе боковые цепи циклогексанового кольца содержат ненасыщенные связи. Дальнейшее присоединение происходит по этим связям, в результате чего быстро возникают структуры с поперечными связями и образуется твердый гель. [16]
Диеновая структура ( схема 16а) получается при дегидратации касторового масла, которое полимеризуегся не так быстро, как тунговое. Смесь дегидратированного касторового масла и тунгового масла полимеризуется быстрее. Причина быстрой полимеризации смеси дегидратированного касторового и тунгового масел заключается, как это видно на схеме 166, в том, что в боковой цепи цик-логексанового кольца еще содержится сопряженный диен, который может полимеризоваться с другой ненасыщенной молекулой. Крайне быстрая полимеризация и желатинирование тунгового и ойтисикового масел ясны из схемы 16в, из которой видно, что обе боковые цепи циклогексанового кольца содержат ненасыщенные связи. Дальнейшее присоединение происходит по этим связям, в результате чего быстро возникают структуры с поперечными связями и образуется твердый гель. [17]
Синтез алкидов на основе дегидратированного касторового масла проводят путем совмещения процессов дегидратации касторового масла и образования алкидов. [18]
При температуре 255 5 массу в реакторе выдерживают до окончания процесса дегидратации касторового масла. [19]
Масло дегидратированное касторовое - реноль ( ТУ 6 - 10 - 1005 - 70) - продукт дегидратации касторового масла в присутствии катализатора. Дегидратированное касторовое масло растворимо в углеводородных растворителях и нерастворимо в этиловом спирте. [20]
Если синтез проводится при 200 - 220 С, получаются невысыхающие ( резиловые) смолы, а при 260 - 270 С - высыхающие смолы, образование которых обусловлено дегидратацией касторового масла, проходящей в присутствии фталевого ангидрида. [21]
Дегидратированное касторовое масло применяется как заменитель высыхающих масел. Дегидратация касторового масла осуществляется нагреванием его при 200 С в присутствии катализаторов. [22]
Изомеризованные масла применяются в производстве лаков вместе с дегидрированным касторовым маслом. Дегидратация касторового масла дает возможность из невысыхающего масла получать высыхающее, образующее пленки высокого качества. [23]
Следует заметить, что рицинолевая кислота, содержащаяся в касторовом масле, имеет при двенадцатом углеродном атоме гидроксильную группу. В процессе дегидратации касторового масла положение этой гидроксильной группы имеет большое значение. Дегидратация превращает невысыхающее касторовое масло в высыхающее. Строение жирных кислот нужно хорошо усвоить, и тогда становятся понятными все изменения, происходящие в маслах при их переработке. [24]
Исследования процесса дегидратации касторового масла показали, что эта реакция является не простым процессом и что она зависит от условий, в которых протекает. Поэтому изобразить процесс дегидратации касторового масла простым химическим уравнением невозможно, поскольку он практически протекает с большим числом побочных реакций. [25]
Возможны минимум два варианта получения таких алкидов: когда дегидратация касторового масла ( с помощью фосфорной кислоты, солей серной кислоты и др.) проводится предварительно и когда она совмещается с процессом синтеза алкида. [26]
В составе этой кислоты содержится лишь одна двойная связь, поэтому касторовое масло относится к невысыхающим маслам. Однако присутствие в рицинолевой кислоте гидроксильной группы позволяет осуществлять дегидратацию касторового масла, приводящую к увеличению степени его ненасыщенности. [27]
Исследования, проведенные, например, Хугстином и другими авторами [57], показывают, что продукты сополимеризации, полученные из различных дегидратированных касторовых масел, различаются по качеству. В этих исследованиях была установлена зависимость между вязкостью продуктов сополимеризации и степенью дегидратации исходного касторового масла, между однородностью и свойствами пленок стиролизованного масла. Большинство продуктов удовлетворительного качества было получено из дегидратированного касторового масла с минимальным содержанием гидроксилов, заполимеризованного до вязкости приблизительно 15 пуазов. [28]
Сопряженные изомеры линолевоп кислоты, присутствующие только в модифицированных маслах, образуются при дегидратации касторового масла или при изомеризации. [29]
Полувысыхающие и особенно невысыхающие масла непосредственно не могут применяться для изготовления пленкообразователей. Однако существуют приемы превращения их в высыхающие масла. Для этого используется дегидратация касторового масла, а также предварительное легкое окисление полувысыхающих масел с последующей их дегидратацией. [30]