Cтраница 1
Дегидрирование изопентана до смеси изопентенов протекает в сходных условиях. Реакция используется в процессе производства синтетического каучука при получении изопрена. [1]
Дегидрирование изопентана ( выделяемого из бензиновых дистиллятов после стабилизации нефти или получаемого изомеризацией н-пентана, содержащегося в пентан-амиленовой фракции) проводят аналогично дегидрированию бутана - в одну или две стадии. [2]
Дегидрирование изопентана, бутана и пропана с целью получения сырья для органического синтеза также является процессом, перспективным с точки зрения применения в нем метода взвешенного слоя. В первой стадии очищенная бутановая фракция поступает из сепаратора 9 в испарители 10, откуда пары бутана подаются в пароперегреватели 8, где нагреваются до 275 С. Далее пары бутана нагреваются до 530 - 550 С в трубчатой печи 2, откуда при давлении 1 5 ат поступают в реактор 7 со взвешенным слоем алюмо-хромового катализатора. В нем и происходит процесс дегидрирования при 580 С. В сепараторе 13 контактные газы отделяются от тяжелых углеводородов и поступают на разделение или на дегидрирование во второй стадии процесса. [3]
Дегидрирование изопентана и изопентенов. [4]
Дегидрирование изопентана и изопентенов проводится при повышенных температурах, при которых наряду с реакцией дегидрирования протекают реакции распада с образованием углеводородов Ci - С4, а также реакции уплотнения. Изопрен и изопентены еще более склонны к реакциям уплотнения, чем бутадиен и бутены. [5]
Дегидрирование изопентана и изопентенов. [6]
Дегидрирование изопентана и изопентенов проводится при повышенных температурах, при которых наряду с реакций дегидрирования протекают реакции распада с образованием углеводородов GI - С4, а также реакции уплотнения. Изопрен и изопентены еще более склонны к реакциям уплотнения, чем бутадиен и бутены. [7]
Дегидрирование изопентана технологически оформлено как не - прерывный процесс в кипящем слое алюмохромового катализатора ИМ-2201. Реактор и регенератор расположены на одном уровне, катализатор транспортируется в потоке высокой концентрации. Испарение сырья происходит при температуре 80 С и давлении 0 58 МПа. Из сепаратора пары изопентана поступают в перегреватель 3, затем в закалочный змеевик реактора 5, где перегреваются за счет теплоты Контактного газа. Далее пары изопентана перегреваются в трубчатой печи 4 до 500 - 550 С и поступают в реактор 5 под кипящий слой катализатора через распределительную решетку. Теплота, необходимая для реакции, подводится с горячим регенерированным катализатором, циркулирующим в - системеjfреактор - регенератор. [8]
Дегидрирование изопентана в изопрен создает широкие возможности для производства некоторых ценных видов синтетического каучука ( стр. [9]
Дегидрирование изопентана в изоамилены и изопрен, а также изоамиленов в изопрен, происходит в условиях, близких к условиям дегидрирования н-бутана и н-бутиленов. [10]
Дегидрирование изопентана, как ин-бутана, может проводиться в две или в одну стадию. [11]
Дегидрирование изопентана в присутствии калиевого акцептора подчиняется тем же закономерностям, что и дегидрирование на кварцевой насадке. [12]
Дегидрирование изопентана в изопрен можно осуществить в одну и в две стадии, подобно дегидрированию - бутана. В промышленности в настоящее время получают изопрен двухстадииным дегидрированием изопентана. Процесс одностадийного дегидрирования пока не внедрен. [13]
Дегидрирование изопентана в изоамилены на алюмохромокалиевом катализаторе ( совместно с А. [14]
Дегидрирование изопентана ( выделяемого из бензиновых дистиллятов после стабилизации нефти или получаемого изомеризацией н-пентана, содержащегося в пен-тан-амиленовой фракции) проводят аналогично дегидрированию бутана - в одну или две стадии. [15]