Дегидрирование - бутан
Cтраница 2
Дегидрирование бутана проводится на алюмохромовом катализаторе ИМ-2201. Исходным сырьем служит бутановая фракция, выделяемая из попутных газов и газов нефтепереработки. Предварительно бутановая фракция тщательно очищается от изобутана и пентенов, присутствие которых нежелательно. [16]
Дегидрирование бутана производят при нормальном давлении и температуре до 600 над хромоалюминиевым катализатором. [17]
Дегидрирование бутанов обычно производится последовательно. Второй ступенью является дегидрирование очищенных к-бутенов до 1 3-бутадиена. Концентрат, содержащий углеводороды С4, полученный при каталитическом дегидрировании н-бутана, в основном состоит иа смеси 1-бутена, н-бутана и 2-бутенов. Из приведенной в табл. 14 величины требуемого числа теоретических тарелок видно, что практически трудно произвести полное разделение этой смеси. Однако, используя комбинацию фракционной и экстракционной перегонок в присутствии растворителя, такое разделение возможно. В табл. 15 приведены значения летучести углеводородов С4 относительно 1 3-бутадиена в присутствии фурфурола, содержащего 4 % воды. Путем фракционной перегонки на аппаратуре с большой разделительной способностью можно отделить 1-бутен от н-бутана и 2-бутенов. [18]
Дегидрирование бутана до бутенов является пока относительно дорогим процессом для получения моторных бензинов и, вероятно, может быть использовано только для получения более ценных химических продуктов. Применение процесса в этом случае будет ограничено теми районами, где испытывается нужда в бутбнах и стоимость бутанов достаточно низкая. Однако совершенствование и удешевление процесса дегидрирования бутанов могло бы иметь своим результатом расширение сферы применения как моноолефинов, так и диолефинов. [19]
Дегидрирование бутана в бутен и бутадиен выполняется теперь по той же схеме. [20]
Дегидрирование бутана может осуществляться в одну или в две стадии и идет с возвратом в реактор непревращенного сырья. [21]
 |
Поточная схема производства бутадиена-1 3 двухстадийным дегидрированием - бутана. [22] |
Дегидрирование бутана может осуществляться в одну или в две стадии, и идет с возвратом в реактор непревращенного сырья. [23]
Дегидрирование бутана в псевдоожиженном слое катализатора разработано и впервые осуществлено в СССР. [24]
Дегидрирование бутана в бутен и бутадиен выполняется теперь по той же схеме. [25]
Дегидрирование бутана в трубчатом реакторе с внешним обогревом на неподвижном катализаторе обеспечивает получение приемлемых выходов бутилена и не требует слишком сложной автоматики. Достоинством этого процесса является небольшой расход катализатора. К недостаткам этого процесса следует отнести: 1) большой расход легированных сталей, а следовательно, и высокие капиталовложения; 2) необходимость большого количества агрегатов вследствие их малой производительности; низкая производительность обусловлена также и тем, что только половина реакторов работает на дегидрировании, вторая половина - на регенерации; 3) многочисленность обслуживающего персонала. [26]
Дегидрирование бутана до бутилена при атмосферном давлении осуществлено в кипящем слое катализатора. [27]
 |
Выбор условий проведения обратимого процесса. [28] |
Дегидрирование бутана С4Н10 С4Н10 Н2 - реакция эндотермическая, протекает с увеличением объема. В отличие от рассмотренного выше примера, этот процесс целесообразно проводить при пониженном давлении или разбавлении исходной смеси инертным веществом. Понижение давления до уровня ниже атмосферного создает риск аварийной ситуации: при нарушении уплотнений в оборудовании проникший внутрь воздух создает взрывоопасную смесь с углеводородами, поэтому во избежание этой возможности используют другой вариант смещения равновесия вправо - бутан разбавляют водяным паром. Эндотермическую реакцию следует проводить при максимально возможной температуре. [29]
Дегидрирование бутана в н-бутилены. [30]
Страницы: 1 2 3 4