Дегидрирование - бутан
Cтраница 4
Температура дегидрирования бутана составляет 500 - 600, давление в реакторе близко к атмосферному. На каждый литр объема катализатора пропускают около 1000 л газообразного бутана в час. Выход бутилена при этом - составляет около 50 %, считая на пропущенный бутан, или около 90 % на разложенный. Это означает, что из каждых 100 кг бутана, подвергнувшегося разложению, получается около 90 кг бутилена. [46]
Процесс дегидрирования бутана, протекающий с поглощением тепла, требует такого аппаратурного оформления, при котором в зону реакции возможно непрерывно подводить тепло, а также периодически или непрерывно подвергать катализатор регенерации для удаления кокса, образующегося за счет частичного разложения бутана. Дегидрирование может проводиться в трубчатых или регенеративных реакторах с неподвижным слоем катализатора или с движущимся гранулированным или пылевидным катализатором, играющим одновременно и роль теплоносителя. Способ производства нормальных бутиленов из нормального бутана в трубчатых реакторах, хотя и характеризуется небольшим расходом катализатора, все же очень громоздок и сложен в технологиче -: ском оформлении из-за необходимости регенерации катализатора, имеет низкую и непостоянную конверсию исходного сырья и поэтому в настоящее время не применяется. [47]
Реакция дегидрирования бутана приводит к образованию смеси изомеров бутилена. Тепловой эффект реакции дегидрирования бутана при 25 в а-бутилен равен 30 1 ккал / моль, в - ifHC - бутилен - - 28 5 и в - транс-бутилен - 27 45 ккал / моль. [48]
 |
Характеристики промышленных катализаторов дегидрирования бутана в н-бутилены. [49] |
Катализаторы дегидрирования бутана в н-бутилены. Как уже говорилось, катализаторы дегидрирования углеводородов должны длительное время обладать высокой активностью, селективностью и способностью к регенерации. В настоящее время разработаны способы изготовления таких катализаторов нанесением их на носитель, например на оксиды алюминия, магния или кремния. [50]
 |
Состав катализаторов и параметры процесса одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен. [51] |
Батарея дегидрирования бутана состоит из нескольких реакторов, число которых зависит от продолжительности отдельных стадий и всего цикла работы реакторов. Обычно батарея состоит из пяти-восьми реакторов. При этом стадии дегидрирования и регенерации катализатора продолжаются 5 - 9 мин, а стадия продувки паром и перехода 1 5 - 2 5 мин. [52]
При дегидрировании бутана в движущемся слое катализатора обеспечивается непрерывность и устойчивость процесса, что улучшает эксплуатационные показатели и увеличивает производительность реакторов. [53]
При дегидрировании бутана на алюмо-хромовом катализаторе в масштабе опытной установки [51] наблюдалось, что в течение рабочего периода ( 60 мин) выход бутилена, а следовательно, и конверсия бутана непрерывно уменьшались; для одних образцов катализатора это падение наиболее резко заметно в течение первых 20 мин после регенерации катализатора, другие образцы характеризуются более плавным изменением активности. Избирательность для одних образцов непрерывно увеличивается со временем, а для других проходит через максимум. Аналогичные зависимости получены также Шуйкиным с сотрудниками [54] при дегидрировании изопентана: при 527 - 550 С максимальный выход изоамилена наблюдался приблизительно через 1 ч от начала опыта, причем с уменьшением температуры время достижения максимальной активности катализатора возрастало. Теоретического обоснования этих зависимостей в указанных работах [51, 54] не дается. Особенности процесса при более коротких рабочих периодах в литературе до последнего времени не описаны. [54]
При дегидрировании бутана в движущемся слое катализатора обеспечивается непрерывность и устойчивость процесса, что улучшает эксплуатационные показатели и увеличивает производительность реакторов. [55]
Страницы: 1 2 3 4