Дегидрирование - бутен
Cтраница 2
Продукт из установки для дегидрирования бутенов сжимается и проходит через обычную установку для получения газов. Получаемый таким образом С4 - концентрат содержит около 18 - 20 % бутадиена. [16]
Два катализатора, разработанные для дегидрирования бутена - 1707 и 105 ( см. раздел о бутадиене) - превосходят по своей активности катализатор, применявшийся первоначально на заводе Дау по производству стирола. Однако в связи с тем, что отилбензол дегидрируется легче, использование катализатора 105 не дает таких больших преимуществ, как в случае дегидрирования бутена. Вполне возможно применение катализатора 1707, не требующего частой регенерации. Однако поскольку на заводах по производству бутадиена катализатор 1707 был заменен катализатором 105, последний получил распространение на заводах по производству стирола. [17]
Расчеты показывают, что реакции дегидрирования бутенов термодинамически возможны в интервале температур 695 - 713 С. Однако при этих температурах скорости побочных реакций настолько высоки, что процесс получения бутадиена становится неэкономичным. Побочными являются реакции распада бутенов до этилена, который затем конденсируется и дегидрируется с образованием полициклических ароматических углеводородов, кокса и др. Изомеризация н-бутенов протекает незначительно и не оказывает заметного влияния на ход процесса. [18]
Другим путем синтеза бутадиена-1 3 является дегидрирование бутенов. [19]
До того как был введен способ дегидрирования бутенов, важную роль сыграл способ С. В. Лебедева ( 1927 г.), основанный на обработке этанола при 390 катализатором, состоящим из окиси магния и каолина с небольшим содержанием окисей железа, титана и цинка, играющих роль инициаторов. Получаются 50 - 60 % - ные выходы бутадиена, содержащего примерно 10 % бутенов. Катализатор обладает ( как и в способе Остромысленского) дегидратирующим и дегидрирующим действием. [20]
Процессы дегидрирования алкенов [13, 14, 19] и усовершенствования катализатора дегидрирования бутена [9, 15] в данной главе не рассматриваются, так как выходят из ее рамок. [21]
Влияние температуры и давления на равновесие реакции дегидрирования бутенов до бутадиена - 1 3 аналогично, причем давление влияет на эту стадию процесса значительно - больше. [23]
Влияние температуры и давления на равновесие реакции дегидрирования бутенов до бутадиена - 1 3 аналогично, причем давление влияет на эту стадию процесса значительно больше. [25]
На рис. 11.2 изображена технологическая схема процесса дегидрирования бутенов и изоамиленов в стационарном слое катализатора КНФ. Сырье, в качестве которого используется смесь прямой и возвратной алкеновых фракций, испаряется в испарителе 1 и поступает в конвекционную часть пароперегрева-тельной печи 2, где нагревается до 500 С, В радиантной части печи одновременно с этим происходит перегрев водяного пара, используемого для разбавления сырья при контактировании. Пар перегревается до 750 - 800 С. [26]
Имеется сообщение о подаче кислорода в реактор на действующей установке дегидрирования бутенов в Сарнии ( Канада) 60, где используется кальцийникельфосфатный катализатор. Расход кислорода составляет 0 2 моль / моль бутенов, а разбавление водяным паром 20 моль / моль. С увеличением подачи кислорода повышается средняя температура в реакторе, так как процесс из эндотермического постепенно переходит в термонейтральный и даже экзотермический. [27]
На рисунке 8 показан СВЧ-реактор для проведения эндотермической гетерогенно-каталитической реакции дегидрирования бутенов в бутадиен. [28]
В отечественной промышленности в настоящее время используют катализатор К-16 У для дегидрирования бутенов и катализатор ИМ-2204 для дегидрирования бутенов и метилбутенов. Сведения о зарубежных промышленных катализаторах недостаточны. Достоверно известно лишь о применении катализаторов Доу Б фирмой Полимер в Канаде для дегидрирования бутенов. [29]
Дегидрирование изопентенов, соответственно изопентана, методами, аналогичными примененным при дегидрировании бутенов и бутана. [30]
Страницы: 1 2 3 4