Дегидрирование - бутен
Cтраница 3
В США в последние годы производство бутадиена дегидрированием н-бутана, как и дегидрированием бутенов, сокращается из-за высоких цен на сжиженные газы, используемые как бытовое топливо, а себестоимость пиролизного бутадиена оказалась ниже себестоимости бутадиена, получаемого дегидрированием н-бутана и бутенов. [31]
При сравнении скоростей различных стадий процесса выясняется, что быстрейшая из них - дегидрирование бутена в бутадиен. Скорость обратной реакции ( гидрирование бутадиена) составляет только 7 - 10 % от скорости прямой реакции. Скорость превращения бутана в бутен на два порядка величины меньше скорости дегидрирования бутена. [32]
Определить температуру перегрева водяного пара для условий задач 2.17 и 3.16. Составить тепловой баланс реактора дегидрирования бутенов и найти температуру на выходе из слоя катализатора, если температура на входе равна 630 С, а температура паров бутеновой фракции на выходе из печи 450 С. [33]
В третьей главе приведен метод расчета конструктивных параметров СВЧ - реакторов для процессов разложения извести, дегидрирования бутенов и нагрева жидких сред. Метод заключается в расчете количества теплоты, которое необходимо передать в единицу времени объему вещества в реакторе, установлении корреляционных значений мощности поля и высоты реактора из эмпирически найденных характеристик поглощения СВЧ - излучения в обрабатываемом твердом веществе. [34]
Применение водяного пара имеет много преимуществ, которые особенно отчетливо проявляются во второй стадии - при дегидрировании бутена в бутадиен. Пар поставляет тепло для эндотермического процесса и снижает парциальное давление дегидрируемого углеводорода, что, как уже отмечалось, благоприятствует процессу дегидрирования, который протекает с увеличением объема п является равновесным процессом. Кроме того, отпадает необходимость в предварительном подогреве углеводорода до температуры дегидрирования, так как возможно соответственно перегреть водяной пар. Например, на втором этапе дегидрирования достаточно подогреть бутен до температуры на 60 ниже температуры реакции и это предохранит его от возможных превращений, вызываемых высокой температурой. [35]
Применение водяного пара имеет много преимуществ, которые особенно отчетливо проявляются во второй стадии - при дегидрировании бутена в бутадиен. Пар поставляет тепло для эндотермического процесса и снижает парциальное давление дегидрируемого углеводорода, что, как уже отмечалось, благоприятствует процессу дегидрирования, который протекает с увеличением объема и является равновесным процессом. Кроме того, отпадает необходимость в предварительном подогреве углеводорода до температуры дегидрирования, так как возможно соответственно перегреть водяной пар. Например, на втором этапе дегидрирования достаточно подогреть бутен до температуры па 60 ниже температуры реакции и это предохранит его от возможных превращений, вызываемых высокой температурой. [36]
В отечественной промышленности в настоящее время используют катализатор К-16 У для дегидрирования бутенов и катализатор ИМ-2204 для дегидрирования бутенов и метилбутенов. Сведения о зарубежных промышленных катализаторах недостаточны. Достоверно известно лишь о применении катализаторов Доу Б фирмой Полимер в Канаде для дегидрирования бутенов. [37]
Нами установлено, что промышленный катализатор никель на кизельгуре, успешно используемый для удаления ацетиленовых соединений из бутен-бутадиеновой фракции, полученной дегидрированием бутенов, не всегда обеспечивает требуемую степень очистки фракции С4 пиролиза углеводородов от ацетиленовых соединений, так как наблюдается быстрое падение его каталитической активности и, в конечном счете, необратимая дезактивация. Причину этого можно объяснить, очевидно, блокировкой активных центров катализатора полимерными продуктами и каталитическими ядами. [38]
 |
Схема очистки и использования сточных вод в процессе отмывки изопрена. [39] |
Очистка и использование сточных вод. Очистка сточных вод процесса промывки и охлаждения контактного газа от частиц ката-лизаторной пыли и растворенного хрома проводится аналогично очистке сточных вод стадии дегидрирования бутена производства бутадиена. Сточные воды процесса промывки и охлаждения контактных газов дегидрирования изоамиленов после дегазации используются для питания котлов-утилизаторов, для технологических целей. Избыточное количество воды направляется на сооружения биологической очистки. [40]
Технологический процесс двухстадийного дегидрирования бутана состоит из следующих операций: дегидрирование бутана в бутены; выделение бутан-бутеновой фракции из контактного газа первой стадии дегидрирования; разделение бутан-бутеневой фракции с возвратом бутана на первую стадию дегидрирования; дегидрирование бутенов в бутадиен; выделение бутев-бутадиеновой фракции из контактного газа второй стадии дегидрирования; выделение и очистка бутадиена. [41]
Лабораторные опыты по дегидрированию бутена, когда катализатор непрерывно пополнялся К2С03, показали, что катализатор не теряет своей активности и избирательности после семи месяцев работы. [42]
В одной из них67 была исследована реакция дегидрирования бутенов в дивинил на промышленном катализаторе при 250 и импульсной подаче смеси бутенов в поток газа-носителя, поступающего в реактор. Обнаружено, что первый запуск реагирующей смеси в реактор не дает продукты реакции. [43]
Повышение активности может быть следствием образования твердого раствора одного компонента в другом или их сплава. Например, при введении кремния в феррит калия, являющегося катализатором дегидрирования бутенов, улучшается эксплуатационная характеристика контакта в результате образования твердого раствора кремния в решетке феррита калия. [44]
После конденсаторов контактный газ с температурой 65 - 75 С поступает в нижнюю часть скруббера 19, где происходит окончательная конденсация водяного пара и дизельной фракции и охлаждение контактного газа до 50 С циркулирующим абсорбентом, подаваемым в верхнюю часть скруббера. После скруббера контактный газ с температурой 45 - 50 С направляется на разделение газов дегидрирования бутенов. [45]
Страницы: 1 2 3 4