Одностадийное дегидрирование - изопентан
Cтраница 1
Одностадийное дегидрирование изопентана в изопрен при атмосферном давлении в среде водяного пара. [1]
Одностадийное дегидрирование изопентана осуществляют в реакторе со стационарным слоем алюмо-хромового катализатора производительностью 3750 кг изопрена в час. [2]
Реакция одностадийного дегидрирования изопентана идет с поглощением тепла. Фактически имеют место две последовательные реакции: получение изоамиленов из изопентана и получение изопрена из изоамилена. В качестве исходного сырья может применяться изопентан и ( или) фракции углеводородов С5 продуктов каталитического крекинга. Процесс проводится в каталитической батарее из нескольких реакторов с неподвижным слоем катализатора. Катализатор имеет форму цилиндрических гранул и состоит из окиси хрома и глинозема. Активный катализатор смешивают с определенным количеством инертного материала высокой теплоемкости. Реакторы изготавливают из углеродистой стали и футеруют огнеупором высокого качества. Сырье подают в верхнюю часть реактора, в котором оно проходит через слой катализатора; продукты реакции отбирают из нижней части. [3]
При одностадийном дегидрировании изопентана исключается необходимость выделения фракции С5 из контактного газа первой стадии и разделения изопентан-изоамиленовых смесей. [4]
Схема процесса одностадийного дегидрирования изопентана представлена на рис. V.7. На опытной установке процесс осуществляется следующим образом. [5]
Механизм и стадии одностадийного дегидрирования изопентана в изопрен. [6]
 |
Схема процесса одностадийного дегидрирования изопентана в изопрен. [7] |
Выход изопрена в процессе одностадийного дегидрирования изопентана достигает 50 вес. Если применять в качестве исходного сырья смесь изопентана и изоамиленов ( фракция С5 крекинг-бензина), выход изопрена можно довести до 58 вес. [8]
Весьма перспективным является также процесс одностадийного дегидрирования изопентана под вакуумом, аналогичный широко применяемому в производстве процессу одностадийного дегидрирования н-бутана. [9]
Институтом катализа СО РАН процесс одностадийного дегидрирования изопентана до изопрена при атмосферном давлении в среде водяного пара. Аналогов такому процессу нет. Процесс был апробирован на полузаводской установке ОАО Ярсинтез. Его осуществляют короткими циклами дегидрирование - регенерация в стационарном слое катализатора в адиабатическом реакторе. Выход изопрена за проход составляет не менее 14 5 мае. [10]
В СССР на полузаводской установке отработан процесс одностадийного дегидрирования изопентана в вакууме; в лабораторном масштабе исследован процесс дегидрирования изопентана в присутствии водяного пара и водорода; в лабораторном и опытном масштабе опробован процесс окислительного дегидрирования изопентенов на стационарном слое катализатора; есть также лабораторные установки окислительного дегидрирования изопентенов в присутствии иода и бариевого акцептора. Проводят экономическую оценку этих и ряда других модификаций процессов, отрабатывают процессы по полной технологической схеме, совершенствуют конструкции реакторов. [11]
В связи с трудностью разделения продуктов реакции дегид рирования амиленов проблема одностадийного дегидрирования изопентана привлекает особое внимание исследователей. [12]
В 1980 - е гг. НИМСК совместно с Институтом катализа СО РАН разработали метод одностадийного дегидрирования изопентана в изопрен при атмосферном давлении в среде водяного пара. Метод был апробирован на опытной полузаводской установке и расчетная себестоимость получаемого изопрена была ниже, чем в двухстадийном методе дегидрирования изопентана и формальдегидном методе. [13]
Уменьшение количества и загрязненности сточных вод производства изопрена из изопентана возможно путем дальнейшего совершенствования систем повтррного и оборотного использования сточных вод, утилизации тепла, использования биологически очищенных сточных вод, внедрения новых процессов синтеза изопрена ( например, одностадийным дегидрированием изопентана), новых методов разделения продуктов. [14]
Уменьшение количества и загрязненности сточных вод производства изопрена из изопентана возможно путем дальнейшего совершенствования систем повторного и оборотного использования сточных вод, утилизации тепла, использования биологически очищенных сточных вод, внедрения новых процессов синтеза изопрена ( например, одностадийным дегидрированием изопентана), новых методов разделения продуктов. [15]
Страницы: 1 2