Cтраница 2
При подаче на дегидрирование смеси, содержащей 25 % бутана и 75 % изопентана, массовый выход изопрена повышается. Одностадийное дегидрирование изопентана пока еще находится в стадии проектной проработки. [16]
Одностадийное дегидрирование изопентана в изопрен в промышленности не реализовано, однако этот процесс заслуживает внимания. [17]
Наряду с реализацией в промышленности двух указанных способов производства изопрена в ряде научно-исследовательских организаций ведется интенсивная разработка других промышленных методов получения изопрена. Большого внимания заслуживает способ получения изопрена одностадийным дегидрированием изопентана в присутствии иода, при котором достигается резкое увеличение выходов диенов и очень значительное повышение эффективности процесса. Однако этот процесс находится еще в стадии экспериментальной разработки, и поэтому возможности и реальные перспективы его промышленного распространения в настоящее время неясны. [18]
На второй стадии изоамилены, разбавленные перегретым водяным паром, дегидрируют в И. Побочные продукты производства - пиперилен, циклопентадиен и др. Дегидрирование изоамиленов в изопрен, реализованное в США и Нидерландах ( способ фирмы Шелл), осуществляется в основном аналогично второй стадии дегидрирования изопентана. Возможно также одностадийное дегидрирование изопентана под вакуумом. Наибольший интерес представляет окислительное дегидрирование изопентана и изоамиленов в присутствии иода и др. агентов, позволяющих существенно повысить эффективность процесса и выход И. [19]
Весьма перспективным является также процесс одностадийного дегидрирования изопентана под вакуумом, аналогичный широко применяемому в производстве процессу одностадийного дегидрирования н-бутана. Однако при одностадийном дегидрировании изопентана под вакуумом образуется значительное количество вредных примесей - пиперилена и ацетиленовых соединений. Выходы изопрена несколько ниже выходов бутадиена при одностадийном дегидрировании н-бутана. Очистка изопрена и в особенности удаление пиперилена, образующегося вследствие изомеризации в процессе дегидрирования, осложняет и удорожает процесс. [20]
Большое число промышленных установок этой фирмы для получения дивинила из бутана, начиная с 1945 г., успешно эксплуатируется в ряде стран Европы, Америки и Азии. Имеются коммерческие предложения фирмы и по одностадийному дегидрированию изопентана, причем технология получения дивинила и изопрена практически идентичны. [21]
Практического применения метод дегидрирования изопентана в изоамилены в присутствии разбавителей не получил, по-видимому, вследствие сложности рекуперации последних. Необходимо отметить, однако, интересный метод с использованием в качестве разбавителя н-бутана. Как показали исследования, при дегидрировании смеси, w - бутана и изопентана в весовом соотношении 1: 1 3 на катализаторе К-5, при 580 С выход изоамиленов и изопрена на пропущенный изопентан увеличился до 13 5 отн. Аналогичный прием был предложен в процессе одностадийного дегидрирования изопентана по методу фирмы Гудри. [22]