Cтраница 2
Сырьем в производстве изопрена методом конденсации изобутилена с формальдегидом служит чистый изобутилен или изобутилен-изобутановая фракция, полученная каталитическим дегидрированием изобутана. На рис. 15.7 представлена технологическая схема производства изопрена из изобутилена и формальдегида. [16]
Термический крекинг изобутана приводит к образованию приблизительно одинаковых количеств пропилена и изобутиле-на и в настоящее время используется для переработки избыточного изобутана, получаемого при гидрокрекинге нефтепродуктов. Каталитическое дегидрирование изобутана до изобути-лена осуществляется в условиях, близких к условиям дегидрирования к-бутана в присутствии аналогичных катализаторов. Промышленная реализация этого процесса до настоящего времени не осуществлена. [17]
Термический крекинг изобутана приводит к образованию приблизительно одинаковых количеств пропилена и изобутиле-на и в настоящее время используется для переработки избыточного изобутана, получаемого при гидрокрекинге нефтепродуктов. Каталитическое дегидрирование изобутана до изобути-лена осуществляется в условиях, близких к условиям дегидрирования н-бутана в присутствии аналогичных катализаторов. Промышленная реализация этого процесса до настоящего времени не осуществлена. [18]
Изобутан дегидрируется легче к-бутана. При 600 в отсутствие катализаторов около 70 % изобутана превращается в изобутилен. Каталитическое дегидрирование изобутана ( выделенного из нефтяных газов или полученного изомеризацией к-бутана) проводится в условиях, аналогичных описанным выше. Изобутилен, получаемый в этом процессе, служит сырьем для производства авиабензина, присадок к смазочным маслам, синтетического каучука ( бутил-каучук) и других химических продуктов. [19]