Двухстадийное дегидрирование - изопентан
Cтраница 2
Среди различных методов получения изопрена особый интерес представляет двухстадийное дегидрирование изопентана. Первая стадия процесса - превращение изопентана в изоамилены - осуществляется при атмосферном давлении и высокой температуре в движущемся слое хромового катализатора. Цикл дегидрирования длится 10 - 20 мин. [16]
Процесс выделения изопрена из смесей, образующихся при двухстадийном дегидрировании изопентана, состоит из следующих стадий: экстрактивная-ректификация; ректификация изопрена от пиперилена; химическая очистка изопрена от циклопентадиена; отмывка от карбонильных и аминосоединений; гидрирование ацетиленовых углеводородов в изопрене. [17]
Для Стерлитамакского завода СК было избрано получение изопрена методом двухстадийного дегидрирования изопентана. [18]
Изопрен в Советском Союзе получают главным образом двумя методами - двухстадийным дегидрированием изопентана и конденсацией изобутилена с формальдегидом. За рубежом кроме перечисленных методов используют также димери-зацию пропилена и синтез на основе ацетона и ацетилена. [19]
Для производства изопрена в нашей стране с 1968 г. используется метод двухстадийного дегидрирования изопентана и с 1964 г. - метод конденсации изобутена с формальдегидом, причем отдельные отечественные установки значительно превосходят по мощности установки в капиталистических странах. Строительство и ввод в эксплуатацию в 60 - е годы крупнотоннажных установок получения изопрена и синтетического каучука на его основе полностью избавили СССР от зависимости в привозном натуральном каучуке, который импортируют теперь в очень небольших объемах и используют, как правило, в качестве добавки и для специальных сортов каучука. [20]
Кроме того, пиперилен является отходом в производстве изопрена, получаемого двухстадийным дегидрированием изопентана. [21]
При нормальном давлении и температуре около 530 С выход изопрена при двухстадийном дегидрировании изопентана составляет около 30 - 35 вес. [22]
 |
Принципиальная технологическая схема выделения изопрена из изо-амилен - изопреновой фракции методом экстрактивной ректификации с диметилформамидом. [23] |
На рис. 50 представлена технологическая схема выделения изопрена из смесей, образующихся при двухстадийном дегидрировании изопентана. [24]
В Советском Союзе впервые разработан и освоен в промышленном масштабе процесс получения изопрена методом двухстадийного дегидрирования изопентана. Сущность данного процесса состоит в последовательном превращении изопентана в изоамилены ив изопрен. Процесс дегидрирования изопентана я изоамиленов имеет много общего с процессами дегидрирования бутана и бутенов. В качестве сырья для данного процесса используется йзоИентановая фракция газовых бензинов или изопентан-изоамиленовая фракция бензина каталитического крекинга. Для увеличения ресурсов изопентана проводят изомеризацию пентана, в значительных количествах содержащегося в легких фракциях бензинов каталитического крекинга. [25]
В настоящем сообщении приведены результаты исследований по пиролизу жидких отходов, образующихся при получении изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана, а также из изобутилена л формальдегида. Названные отходы являются сложными многокомпонентными смесями углеводородов различных классов, а также кислород-и азотсодержащих соединений. [26]
В настоящем сообщении приведены результаты исследований по пиролизу жидких отходов, образующихся при получении изопрен) двухстадийным дегидрированием изопентана, а также из изобутилена л формальдегида. Названные отходы являются сложными многокомпонентными смесями углеводородов различных классов, а также кислород-и азотсодержащих соединений. [27]
Одновременно с разработкой промышленного синтеза полиизопрена в Советском Союзе были разработаны и реализованы два процесса получения изопрена: двухстадийное дегидрирование изопентана и двухстадийный синтез из изобутилена и формальдегида через диметилдиоксан. [28]
Способ получения изопрена из изобутилена и формальдегида имеет несколько худшие технико-экономические показатели по сравнению со способом получения этого мономера двухстадийным дегидрированием изопентана. Синтез изопрена из изопентана может оказаться в будущем еще более экономичным, особенно при получении изопрена из изопентана способом окислительного одностадийного дегидрирования. [29]
Освоенными в промышленном масштабе можно считать пять методов синтеза изопрена: 1) из изобутилена и формальдегида, 2) двухстадийным дегидрированием изопентана, 3) дегидрированием изо-амиленов, 4) димеризацией пропилена, 5) извлечением изопрена из фракции С5 пиролиза нефтепродуктов. В стадии освоения находится шестой промышленный метод - из ацетилена и ацетона. В рамках почти каждого из перечисленных методов существует несколько технических вариантов, созданных в разных странах. [30]
Страницы: 1 2 3