Cтраница 1
Дегидрогенизация бутана до бутенов производится в настоящее время над стационарным и движущимся ( Филиппе) катализаторами. [1]
Дегидрогенизация бутана с получением бутиленов протекает в присутствии катализаторов с хорошим выходом и достаточно быстро. Этот процесс, широко применяемый в промышленности, протекает при 600 в присутствии, например, окислов алюминия и хрома. Для дальнейшей дегидрогенизации бутиленов с получением бутадиена необходима более высокая температура - около 650 при тех же катализаторах. Так как степень превращения бутиленов в бутадиен за один проход незначительна, применяют циркуляционный метод. [2]
При дегидрогенизации бутана до бутенов продолжительность нагрева составляет 0 5 - 3 сек. [4]
Процесс дегидрогенизации бутана и бутиленов на установках с подвижным катализатором представляет большой интерес и разрабатывается в СССР. [5]
Напишите реакции дегидрогенизации бутана, изопентана. [6]
Напишите реакции дегидрогенизации бутана, изопентана. [7]
Бутадиен получают при дегидрогенизации бутана на катализаторе - активированной окиси алюминия, пропитанной окисью хрома в количестве 18 - 20 %, при температуре 608 С. Продолжительность рабочего цикла 8 - 10 мин. [8]
Образовавшиеся в процессе дегидрогенизации бутана водород, метан, этан и этилен отводятся с установки, пропан направляется на р-циркуляцию, на установку по дегидрированию бутана, а бутилен идет на дегидрогенизацию для получения дивинила. [9]
![]() |
Выход продуктов процесса легкого крекинга с рециркуляцией. [10] |
Образовавшиеся в процессе дегидрогенизации бутана водород, метан, этан и этилен отводятся с установки; пропан направляется на рециркуляцию-на установку по дегидрированию бутана, а бутилен адет на дегидрогенизацию для получения дивинила. [11]
Образовавшиеся в процессе дегидрогенизации бутана водород, метан, этан и этилен отводятся с установки, пропан направляется на рециркуляцию, на установку по дегидрированию бутана, а бутилен идет на дегидрогенизацию для получения дивинила. [12]
Образовавшиеся в процессе дегидрогенизации бутана водород, метан, этан и этилен отводятся с установки; пропан направляется на рециркуляцию - на установку по дегидрированию бутана, а бутилен идет на дегидрогенизацию для получения дивинила. [13]
Немецкая фирма Фарбеииндустри дегидрогенизацию бутана в бутилен проводит непрерывно на установках с движущимся слоем катализатора. В процессе используется катализатор, содержащий 8 % Сг2Оз и 1 - 2 % К2О на алюминиевой основе. Регенерация его осуществляется на отдельной установке. [14]
Немецкая фирма Фарбениндустри дегидрогенизацию бутана в бутилен проводит непрерывно на установках с движущимся слоем катализатора. В процессе используется катализатор, содержащий 8 % Сг20з и 1 - 2 % КаО на алюминиевой основе. Регенерация его осуществляется на отдельной установке. Расход катализатора на таких установках выше, чем на установках с неподвижным катализатором, и составляет около 20 кг на 1 т получаемого бутилена. [15]