Cтраница 4
Несмотря на то, что в настоящее время, как видно из цитированных выше работ, дивинил можно получать с высокими и устойчивыми выходами, достигающими 37 % на пропущенный бутилен ( что очень близко к равновесию), исследования в направлении дегидрогенизации бутана и бутилена до дивинила продолжаются. [46]
Основными направлениями распада газообразных алканов ( от метана до бутанов) являются реакции дегидрогенизации в случае термического разложения метана, этана, пропана и изобутана, реакции деметанизации при разложении пропана и бутанов, реакции деэтанизации в случае распада бутана. Дегидрогенизация бутана и деэтанизация изобутана при обычном крекинге происходят в незначительных размерах. [47]
Дегидрогенизацию бутана или бутеиов осуществляют также нагреванием их с серой под давлением. [48]
Гидрогенизация производится с никелевым катализатором. Водорода при дегидрогенизации бутанов получается вдвое больше, чем требуется для гидрогенизации продуктов полимеризации. Так как никелевый катализатор чувствителен к сернистым соединениям, рекомендуется бутан перед дегидрогенизацией обессеривать. При отсутствии обессеривания сырые продукты пропускают вначале через предохранительный реактор, наполненный отработанным катализатором для гидрогенизации, в котором улавливают сернистые соединения. Затем продукт про-лускают через два последовательных реактора, где он гидрогенизируется. Температура поддерживается около 180, а давление на выходе около 2 5 am или такое, чтобы не происходило уноса с отработанным газом больших количеств - изооктана. Гидрогенизированный продукт после селективной полимеризации состоит в основном из изооктанов. [49]